ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГРЕБЕННЫХ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ИГЛ Советский патент 1941 года по МПК D01G15/84 

Хлопчатопрядильные фабрики используют ежедневно сотни тысяч гребенных игл. Хороший прочес и нормальные угары на гребенных машинах прежде всего зависят от состояния верхних гребней и гребенных барабанчиков. Все фабрики снабжены техническими условиями разбраковки гребенных игл с тем, чтобы они разбраковывались по качеству обработки, по допускам на длину и диаметр и по упругости.

В отношении последней к иглам предъявляется требование, чтобы они были упругими по всей длине.

Зажатая тупым концом на % своей длины при изгибе заточенного конца на 15° игла не должна иметь остающейся деформации. Допускается излом игл до 5% при изгибе до 60°. При изгибе игл в, пределах от 60 до 90° должно ломаться не менее 50%. Иглы, не сломавшиеся в указанных пределах, должны давать излом при их выпрямлении.

Предлагаемый. прибор предназначается для контрольной разбраковки и испытания получаемых фабриками гребенных игл.

Прибор основан на известном приеме определения упругости иглы, зажатой своим тупым концом, посредством отгиба пуансоном на острия.

Согласно изобретению, этот пуансон выполнен поворотным и снабжен стрелкой, которая непосредственно дает на неподвижной шкале отсчет угла поворота пуансона и загибаемого конца иглы.

На чертеже фиг. 1 показывает вид прибора спереди, фиг. 2 - сбоку, частично в разрезе; фиг. 3 - приспособление для зажима тупого конца иглы, частично в разрезе.

Игла 1 зажимается между двумя дисками 2 и 3, стягиваемыми болтом 4 и гайкой 5. На поверхности диска 2, которая при стягивании болтом приходит в соприкосновение с диском 3, имеются четыре расположенные через 90° и радиально направленные канавки 6, в одну из которых, в зависимости от номера испытуемой иглы, вставляется нижний тупой конец последней. Против каждой канавки, на наружной цилиндрической поверхности диска, нанесены риски и цифры, указывающие, какому номеру иглы соответствует та или иная канавка.

Перед зажатием иглы, диск 2 должен быть установлен таким образом, чтобы против пуансона 7, поставленного вертикально, была расположена соответствующая канавка.

Фиксация требуемого положения диска 2 достигается следующим. У диска на обращенной внутрь торцовой поверхности имеется выступ 8, который входит в один из четырех пазов 9, вырезанных (также через 90°) на торце цилиндрической части корпуса зажима 10, неподвижно закрепленного на корпусе 11 прибора.

Для получения необходимой длины зажима тупого конца иглы, на внутренней стороне диска 3 имеется эксцентрически расположенный цилиндрический выступ 12, в поверхность которого упирается нижний торец (выступ) иглы.

На наружной поверхности диска 3 нанесены риски и цифры, указывающие глубину зажатия иглы в этом месте в мм, соответствующие углу поворота эксцентрической части диска 3.

После установки диска 2 поворачивают диск 3 до тех пор, пока против требуемой канавки на диске 2 не встанет соответствующая необходимой глубине зажатия испытуемой иглы отметка на диске 3.

После этого, помощью гайки 5, игла зажимается между дисками и подвергается изгибу.

Изгиб иглы производится нижним концом пуансона 7, помещенного в рукоятке 13, которая может быть повернута в вертикальной плоскости вокруг оси 24 на определенный, указанный техническими условиями, угол относительно корпуса 11 прибора.

Угол поворота в градусах указывается на шкале 14 стрелкой 15, закрепленной на рукоятке 13.

В виду того, что для определения упругих свойств иглы по ее изгибу имеет значение место приложения изгибающей силы относительно точки зажатия иглы, пуансон 7 должен быть предварительно закреплен в рукоятке 13 таким образом, чтобы нижний конец его находился на требуемом расстоянии от дисков 2 и 3.

Это достигается поворачиванием колпачка 16, свободно вращающегося на рукоятке. Пуансон 7, снабженный на верхнем конце своего хвостовика 25 нарезкой, будет при этом передвигаться вдоль оси рукоятки, и требуемое его положение будет фиксироваться совпадением риски, нанесенной на закрепленной на стержне шпонке 17, с соответствующим делением шкалы 18 на рукоятке.

После установки пуансона, последний должен быть закреплен стопорным, винтом 19.

Для выпрямления изогнутой на максимальный угол и не сломавшейся при этом иглы, необходимо нижний конец пуансона 7 подвести к игле с другой стороны, для чего следует, поднимая без поворачивания колпачок 16, поднять скрепленный с ним пуансон настолько, чтобы можно было обойти конец изогнутой иглы. Сжатая при этом пружина 20 приведет пуансон 7 в первоначальное положение и, поворачивая рукоятку в обратную сторону, мы достигаем выпрямления иглы, или ее излома.

Для освобождения зажатой иглы, или ее отломившихся нижних концов, отворачивается гайка 5.

Помещенная между дисками 2 и 3 пружина 21 заставляет их разойтись и тем самым освободить зажатый конец иглы.

На корпусе прибора 11 укреплены: микрометр 22, служащий для проверки размеров испытуемых игл, и футляр 23, в котором помещается лупа, необходимая для определения заостренности и качества обработки игл по наружному осмотру.

1. Прибор для испытания гребенных и тому подобных игл с применением пуансона для отгиба острия зажатой одним концом иглы, отличающийся тем, что пуансон выполнен поворотным и снабжен стрелкой, непосредственно дающей на неподвижной шкале отсчет угла поворота пуансона и загибаемого конца иглы.

2. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что, с. целью установки конца пуансона в определенное положение относительно испытуемой иглы, хвостовик 25 пуансона 7 снабжен нарезкой, взаимодействующей с внутренней нарезкой колпачка 16 рукоятки 13, служащей для поворота заключенного в ней пуансона.