Устройство для разработки ферритовых элементов Советский патент 1977 года по МПК G11C29/00 

1

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике, предназначено для испытания и контроля параметров магнитных интегральных элементов: многоотверстных пластин и линеек из феррита, и может быть использовано на заводах-изготовителях и на предприятиях-потребителях для входного и выходного контроля этих элементов.

Известно устройство для разбраковки ферритовых элементов 1, содержащее рамкодержатель, фиксирующий трафарет, подвижный опорный столик, электромагнит, приспособление для прошивки ферритовых элементов, выполненное в виде клейкой лепты. Низкая производительность труда обусловлена тем, что оператору приходится выполнять больщое число рабочих движений в каждом цикле проверки.

Известно также наиболее близкое по технической сущности к изобретению устройство для разбраковки многоотверстных ферритовых элементов 2, которое содержит микрометрический винт, внутри которого расположен фиксатор, связанный с кулачком, подвижную каретку, соединенную с микрометрическим винтом, и на которой расположены иглы и контактные пружины, направляющие, закрепленные на корпусе, пластину с гнездом, установленную на корпусе.

Недостатком устройства является низкая производительность труда, обусловленная низким быстродействием: оператору при работе приходится выполнять большое число рабочих движений в каждом цикле проверки изделий, все время следя за тем, чтобы иглы правильно прошили пластину, не сломались и не сломали проверяемый элемент. Изготовление подвижной относительно корпуса контактной системы повышает уровень помех вследствие удлинения и перемещения соединительных цепей, что приводит к снижению точности измеряемых электрических параметров элементов.

Контактная система с контактными пружинами для приема игл в известных устройствах выполнена так, что иглы при своем рабочем движении входят между сжатыми пружинами, которые не могут обеспечить высокого

контактного давления, сохранности геометрической формы игл, при звеличении контактного давления возрастает износ и изгиб игл, что приводит к снижению надежности работы устройства.

Цель изобретения - повыпюнпе быстродействия устройства.

Это достигается тем, что в него введены соединенные с кулачком рычаг вертикального перемещения игл и рычаг обжатия контактных игл, диск с пазами, соединенный с накладкой и установленный на каретке, и разделительная пластина, на которой расположены контактные пружины.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, на котором закреплена разделительная пластина 2, контактные пружины 3, расположенные на разделительной пластине 2, микрометрический винт 4, который через гайку 5 соединен с кареткой 6, на которой расположен диск с пазами 7, соединенный с накладкой 8, контактные иглы 9, связанные с рычагом 10 вертикального перемещения игл через кулачок И и шток 12, которые также связаны с рычагом 13 обжатия игл и контактными пружинами 3, ручку 14 микрометрического винта 4, фиксатор 15, установленный в ручке 14, рукоятку 16 штока 12, выполненную в виде ограничительной оси 17, рукоятку 18 для перемеш ения диска с пазами 7, фиксируюш,ие пружины 19, размещенные на накладке 8, колодку 20 с контактными иглами 9, кассету 21 для загрузки проверяемого элемента.

Работает устройство следующим образом.

Каретку. 6 доводят до упора ручкой 14 и фиксируют с помощью фиксатора 15. Поворачивают рукояткой 18 и фиксируют диск с пазами 7. При этом одно из гнезд диска с пазами 7 располагается под кассетой 21. Открывают замки кассеты 21, и первая пластина под своим весом попадает в гнездо диска с пазами 7. Нажимают на рукоятку 18 штока и, тем самым сняв фиксацию диска с пазами 7, поворачивают рукоятку штока в направлении по часовой стрелке. При этом захваченная диском с пазами 7 пластина перемещается на измерительную позицию под иглы контактной системы. Нажимают на рукоятку 16 штока, шток 12 перемещается в осевом направлении, и при помощи кулачка И и рычага 10 вертикального перемещения контактные иглы 9 прошивают пластину. Рычаг 13 обжатия находится на нижнем положении кулачка 11. Контактные пружины 3 отжаты от разделительной пластины 2, что обеспечивает свободное перемещение контактных игл 9 при прошивке пластины.

При дальнейшем перемещении штока 12 он через кулачок И воздействует на рычаг 10 вертикального перемещения игл, поднимает рычаг 13 обжатия, который сжимает контактные пружины 3, и они прижимают контактные иглы 9 к разделительной пластине 2 и проводят проверку электромагнитных параметров пластины. Такое конструктивное выполнение контактной группы обеспечивает высокое контактное давление без повреждения контактных игл 9. После проверки параметров пластины в первой паре отверстий отпускают рукоятку 16 штока и возвратная пружина возвращает шток 12 в исходное положение. При этом рычаг 13 обжатия освобождает контактные иглы 9 от контактных пружин 3. При

дальнейшем движении ШТокй 12 в исходное положение он воздействует на рычаг 10 вертикального перемещения игл и контактные иглы 9 возвращаются в исходное положение.

Аналогично проверяют следующую пару отверстий пластины.

Числовые ферритовые линейки, выпускаемые промышленностью, имеют по длине в два ряда 18 пар отверстий диаметром 0,3-0,03 мм,

от базовой стороны до первой пары отверстий допуск составляет ± 0,05 мм и от первой пары отверстий до любого другого отверстия допуск ± 0,08 мм. Всего поле допусков на отверстии от базовой стороны составляет 0,1 -f

-f 0,16 0,26 мм при минимальном отверстии 0,27.

Разжимная контактная группа позволяет применять более тонкие иглы, в то же время тонкие иглы не могут сфиксировать проверяемый элемент и согнуться. Поэтому выбрана одна игла полнее по наружному диаметру с минимальным зазором отверстия проверяемого элемента и длиннее на толщину проверяемого элемента, эта игла центрирующая.

Технико-экономическаяэффективность

предлагаемого устройства заключается в следующем.

Повышена производительность разбраковки пластин с 300 штук в смену до 700 (по

сравнению с прототипом). Эти результаты получены на основе испытания опытного образца устройства.

Улучшены условия труда оператора, уменьшены усилия на органах управления, упрощено управление, менее напряженный режим выполнения манипуляций - нет необходимости постоянно следить за правильностью прошивки, а также повышена надежность работы устройства: иглы не ломаются, меньше изнашиваются, исключена поломка пластин иглами как при загрузке, так и сбрасывании их после проверки.

Повышена точность измерения параметров импульсных сигналов при контроле пластины

за счет неподвижной относительно корпуса контактной системы, так как снижен уровень помех по сравнению с изветными средствами.

Ориентировочные подсчеты показывают, что предложенное техническое устройство при его

использовании дает экономию в год примерно 200-250 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для разбраковки ферритовых элементов, содержащее микрометрический винт, внутри которого расположен фиксатор, связанный с кулачком, подвижную каретку, соединенную с микрометрическим винтом, и на которой расположены контактные иглы и контактные пружины, направляющие, закрепленные на корпусе, пластину с гнездом, установленную на корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия устройства, в него введены рычаг вертикального перемещения игл и рычаг обжатия контактных игл, соединенные с кулачком, диск с пазами, соединенный с накладкой и установленный на каретке, и разделительная пластина, на которой расположенны контактные пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авт. св. № 411518, кл. G НС 5/00, 1974.

2.Авт. св. № 247355, кл. G И С 11/06, 1969.