(54) ТКАНАЯ ЛЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатое изделие | 1981 |
|
SU994852A1 |
Декоративно-отделочная ткань | 1980 |
|
SU878819A1 |
Армирующий тканый наполнитель для конструкционных пластиков | 1981 |
|
SU996553A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1994 |
|
RU2079336C1 |
ДВОЙНОЕ ТКАЦКОЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЕ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ И ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ | 2014 |
|
RU2643798C2 |
Тканая бинтовочная лента для резинотехнических изделий | 1991 |
|
SU1820926A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ | 1991 |
|
RU2009283C1 |
Термостойкая ткань из полимерных волокон и изделие, выполненное из этой ткани | 2016 |
|
RU2614002C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМООГНЕСТОЙКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2310701C1 |
Ткань | 1981 |
|
SU971948A1 |
Изобретение относится к области те кстильных материалов, а именно ,к тканым техническим викелевочным лентам, используемым для формирования изделий из ар-мировалных пластиков.
Известны викелевочные ленты из природных и синтетических волокон (хлопчатобумажные, стеклотканые), используемые для опрессовКи армированных пластиковых изделий 1.
Процесс опрессо-вки заключается в том, что на жесткую оправку наслаивают заготовку формируемого изделия (ткань, маты или нити, прояитан.ные связующим), которую затем обжимают лентой, наматываемой € расчетным натяжением. Опрессова-нную таким образом заготовку подвергают термообработке при 100-200° С.
Хлопчатобумажные ленты не могут быть использованы для этой цели, так как обладают низкой прочностью, эластичностью и термостойкостью. Стеклоленты имеют очень малое относительное удлинение (1,5-27о), поэтому первоначально созданное натяжение ленты резко уменьшается при усадке отверждаемого изделия, что приводит к его недопреосовке.
Из вестна также викелевочная тканая лента, содержащая основные нити из химических
волокон и уточные нити из полиэтилентерефталатных волокон 2.
Однако в процессе опрессовки при температуре выще 100° С такая лента обладает ослаблением давления, накоплением пластичных необратимых деформаций, вследствие чего изменяются упругоэласпические свойства и геометрические размеры ленты, что приводит к ухудщению качества фор.мируемых изделий и ограниченному их использованию (1-2 раза).
Цель изобретения - повышение упругости ленты.
Для этого основные нити содержат поли.пиромеллитимидные или поли-льфениленизофталамидные волокна при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Основные нити - 82-85 Уточные нити - 18-15
Тканая лента, содержащая в качестве основы высокопрочные высокомодульные и термостойкие нити, обеспечивает стабилизацию процесса опрессовки, повыщение качества формируемых изделий и многократное использование.
Тканая лента вырабатывается полотняным переплетением толщиной от 0,3 до 0,4мм с оптимальным соотнощением весовых долей
ооновных и уточных Нитей, обеспечивающим сохраление уиругости ленты и связности нитей оснавы (отсзтст1вие раздвижек).
В диапазане весовых (в %) соотношений основных и уточиых нитей 82-18; 83-17; 84-16 и 85-15 сохраняется упругость и отсутствуют раздвижки основных нитей при десятикратном использовании ленты при опрессовке.
При весовом ((В %) соотношении нитей 90-10 в процессе опреасовки нарушается связанность основных нитей, что приводит к некачест1вен1ной опреосав,ке изделий и одноразово;му Еопользовавию ленты.
При .весовом (в %) соотношении нитей 80-20 в процессе опреосолки происходит сужение ленты за счет потери упругости.
Применение предлагаемой тканой ленты позволяет стабилизировать процесс опрессовки, повысить качество формируемых изделий, уШростить технологический процесс и снизить
себвсто1имость за счет многоразового использования лент.
Формула изобретения
Тканая лента, содержащая основные нити из химических волокон и уточные нити из полиэтилентерефталат1ных волокон, отличаю ш; а я с я тем, что, с целью повышения упругости ленты, основные нити содержат поли1ПИромеллитимидные или иоли-ж-фениленизофталамидные волокна при следующем соотношении комлонентов, вес. %:
Основные нити - 82-85
Уточные нити - 15-18
Источники информации, принятые во внимание при эксп-ертизе:
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1975-11-24—Подача