Ткань Советский патент 1982 года по МПК D03D15/00 

Описание патента на изобретение SU971948A1

(54) ТКАНЬ

Похожие патенты SU971948A1

название год авторы номер документа
ТКАНЬ 1992
  • Дьяченко В.В.
  • Шмелева А.Н.
  • Кабанова Т.С.
  • Лаврентьева Е.П.
  • Темерова Т.М.
  • Васильева И.Т.
RU2041987C1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ 2004
  • Слугин И.В.
  • Лакунин В.Ю.
  • Михайлова М.П.
  • Дьяченко В.В.
  • Шаблыгин М.В.
RU2258105C1
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ТКАНЬ 2005
  • Михайлова Марина Петровна
  • Мальков Леонид Александрович
  • Шаблыгин Марат Васильевич
  • Ткачева Любовь Викторовна
  • Лакунин Владимир Юрьевич
  • Слугин Иван Васильевич
RU2309204C1
Ткань 2020
  • Конов Алексей Николаевич
RU2728082C1
БЫТОВАЯ ТКАНЬ 2001
  • Живетин В.В.
  • Ольшанская О.М.
  • Грищенкова В.А.
  • Шаповалова Е.И.
RU2178024C1
Палаточная ткань 1988
  • Рыбальченко Валентин Владимирович
  • Зарецкий Валерий Игоревич
  • Федотова Леонора Наумовна
SU1567673A1
МЕБЕЛЬНАЯ ТКАНЬ 2019
  • Власова Нина Александровна
  • Михайлова Марина Петровна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Зацаринин Владимир Викторович
  • Харитонов Денис Владимирович
RU2711712C1
Фехтовальная ткань 1989
  • Смирнова Светлана Ивановна
  • Савинская Нина Ивановна
  • Власов Михаил Михайлович
  • Щетинина Ольга Ивановна
  • Башкатов Михаил Васильевич
SU1656020A1
Эластичная ткань 1991
  • Бушуева Галина Федоровна
  • Мазяр Игорь Петрович
  • Киселева Надежда Васильевна
  • Субботина Альбина Афанасьевна
  • Нестерова Ангелина Валериановна
SU1795988A3
Обувная ткань 1988
  • Боровик Ольга Борисовна
  • Федотова Лариса Наумовна
  • Якубовская Тамара Александровна
  • Берберова Лариса Борисовна
SU1601232A1

Реферат патента 1982 года Ткань

Формула изобретения SU 971 948 A1

Изобретение относится к производству текстильных материалов и, в частности к изготовлению тканей блузочного, сорючечного, плательного назначения, бельевого трикотажа и детского ассортимента. Известна ткань, выполненная переплете нием основных и уточных нитей, каждая из которых состоит из пряжи двух компонентов, одним из которых является вискозное штапельное волокно линейной плотности 0,17 текс 1. Однако эти ткани по показателям усадки (по основе 8%, по утку 4%) и несминаемости в процессе эксплуатации не достигают уровня хлопчатобумажных тканей, что значительно ухудшает их эксплуатации онные свойства. Цель изобретения - снижение усадки. Поставленная цель достигается тем, что в ткани, выполненной переплетением основных и уточных нитей, каждая из которых состоит из пряжи двух компонентов, одним из которых является вискозное штапельное волокно линейной плотности 0,17 текс, пряжа содержит в качестве другого компонента полинозное штапельное волокно линейной плотности 0,05-0,13 текс при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. %: Вискозное штапельное волокно линейной плотности 90-70 0,77 текс Полинозное штапельное волокно линейной плот10-30ности 0,17 текс Количество полинозного штапельного волокна в основной и уточной нити одинаково. Количество полинозного штапельного во локна в основной нити в 2-4 раза больше, чем в уточной нити. Введение в смеску менее 10% полинозного волокна не дает требуемого эффекта по усадочным свойствам, введение более 30% нецелесообразно по экономическом соображениям. Количество полинозного штапельного волокна в основной и уточной нити может быть одинаковым или основная нить может содержать в 2-4 раза больше полинозного штапельного волокна, чем уточная, так как ткань в процессе создания подвергается деформации преимущественно по основе. Наибольший эффект достигается в результате применения полинозного волокна низкой линейной плотности - 0,05-0,13 текс что способствует равномерному распределению его в смеске. Полинозное волокно имеет высокий модуль эластичности в мокром состоянии (до 260 сН/текс) и введение его в смеску от 10 до 30% приводит к повышению сопротивления к деформации пряжи в мокром состоянии и, как следствие, снижение усадочных свойств тканей на 30-50%. При этом сохраняются высокие санитарно-гигиенические свойства тканей, наблюдается улучшение физико-механических свойств пряжи и ткани на и повышение качества готовых изделий. Пример 1. Ткань арт. 72110 получают из пряжи кольцевого способа прядения, содержащей 100°/о обычного вискозного волокна линейной плотности 0,17 текс. Усадка ткани, измерения по ГОСТ 8710-58 после 25 стирок составляют по основе 14°/о по утку 6%. Пример 2. Ткань арт. 72110 получают тем же способом из пряжи, содержащей 100% полинозного волокна линейной плотности 0,17 текс. Усадка после 25 стирок по основе и утку составляет соответственно 2,5 и 1,5%. Пример 3 Ткань арт. 72110 получают из пряжи кольцевого способа прядения, которая образуется из волокнистой ленты или ровницы, содержащей два вида волокон: обычное вискозное и полинозное. Вискозное волокно линейной плотности 0,17 текс. Основа и уток содержат по 30% полинозного волокна линейной плотности 0,13 текс.

О

100 30 30 20 10 10

}k

6

о

25 25 25 25 25 25 25

00 30 10 20 10 50

2,5

1,5

3,0 5,0

3,5 5,0

3,0 5,5 6,0

3,0 6,0

,0 Усадка ткани, измеренная по ГОСТ 8710-58 после 25 стирок составляет 5% по основе и 3% по утку. Пример 4. Пример 2 то же, что и пример 3, но отличающийся количественным содержанием полинозного волокна в уточной пряже. Уток содержит 10% полинозного волокна. Усадка ткани после 25 стирок составляет по основе 5%, по утку 3,5%. Пример 5. Ткань арт. 72110 получают из пряжи кольцевого способа прядения, которая образуется из волокнистой ленты или ровницы, содержащей два вида волокон: обычное вискозное и полинозное. Вискозное волокно линейной плотности 0,17 текс. Основа и уток содержат по 20% полинозного волокна линейной плотности 0,1 текс. Усадка после 25 стирок составляет по основе 5,5%, по утку 3,0%. Пример 6. Ткань арт. 72110 получают из пряжи кольцевого способа прядения, которая образуется из волокнистой ленты или ровницы, содержащей два вида волокна: обычное вискозное и полинозное. Вискозное волокно линейной плотности 0,17 текс. Основа и уток содержит 10% полинозного волокна 0,05 текс. Усадка ткани, измеренная по ГОСТ 8710-58 после 25 стирок составляет по основе 6%, по утку 3%. Пример 7. Пример 7 тот же, что и пример 6, но отличающийся содержанием по линозного волокна в уточной пряжи. Уток содержит 5% полинозного волокна. Усадка ткани после 25 стирок составляет 6% по основе и по утку. Результаты примеров приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Ткань, выполенная переплетением основных и уточных нитей, каждая из которых состоит из пряжи двух компонентов, одним из которых является вискозное штапельное волокно линейной плотности 0,17 текс, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки, пряжа содержит в качестве другого компонента полинозное штапельное волокно линейной плотности 0,05-0,13 текс при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Вискозное штапельное волокно линейной плот90-70ности 0,17 текс

Полинозное штапельное волокно линейной плотности 0,05-0,13 текс10-30

2.Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что количество полинозного штапельного волокна в основной и уточной нити одинаково.3.Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что количество полинозного штапельного волокна в основной нити в 2-4 раза больше: чем в уточной нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ванчиков А. Н., Плетииков К. Н., Использование химических волокон в хлопчатобумажной промышленности. Ц.П.НТО легпром - М., «Легкая индустрия, 1974, с. 51 (прототип).

SU 971 948 A1

Авторы

Серков Аркадий Трофимович

Радишевский Мечислав Болеславович

Серкова Лидия Александровна

Ефремычева Вера Иосифовна

Кольцова Мария Федоровна

Шевляков Леонид Павлович

Новикова Нина Михайловна

Крылова Нина Петровна

Куликова Галина Ивановна

Даты

1982-11-07Публикация

1981-02-12Подача