(54) ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полупроводящая лента | 1989 |
|
SU1654879A1 |
Препрег | 1976 |
|
SU653273A1 |
Способ изготовления препрега | 1973 |
|
SU979401A1 |
Композиционный материал | 1990 |
|
SU1810227A1 |
Способ получения стекловолокнистыхМАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU804587A1 |
Армирующий тканый наполнитель для конструкционных пластиков | 1981 |
|
SU996553A1 |
Препрег | 1989 |
|
SU1608199A1 |
Волокнистый ионообменный субстрат для выращивания растений | 1976 |
|
SU650567A1 |
Способ получения стекловолокнистых материалов | 1987 |
|
SU1479430A1 |
УПРУГОГИБКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СПИРАЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162562C1 |
1
Изобретение относится к трубчатым изделиям, изготовленным из стеклопластика методом Намотки и предназначенным для использования в качестве воздуховодов.
Известны трубчатые изделия, изготовленные из армированного пластика, которые содержат в качестве субстрата жгуты из стеклянного (или другого) волокна, уложенные как в осевом, направлении, так и по окружности 1.
Недостатком этих труб является то, что они имеют только прямолинейную ось. Изготовить трубу путем продольной и поперечной укладки жгутов с двоякой кривизной технологически невозможно.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является трубчатое изделие, содержащее стекловолокнистый субстрат и полимерное связующее 2.
Недостатком известного изделия является недостаточная прочность на растяжение в окружном направлении. Кроме того, необходимость в разрезании полотнища ткани на ленты предусматривает дополнительную операцию. При этом отрезанные .края полосок ткани в процессе намотки ложатся, ухудшая качество изделия. Процесс намотки невозможно механизировать.
Целью изобретения является повыщение прочностных характеристик изделия и повыщение производительности труда при из5 готовлении изделия с двоякой кривизной.
Эта цель достигается тем, что в качестве субстрата оно содержит тканую стекловолокнистую ленту, характеризующуюся заполнением 62-65% и процентом насти,Q лочных перекрытий 78-88 при соотнощении плотности нитей основы и утка, лежащим в пределах 1,,3 и соотношении ширины ленты к ее толщине, равном (910- 1030): 1.
Для получения трубчатого изделия с кри15 волинейной осью (двоякой кривизной) берут ленту, изготовленную на ткацком станке с соблюдением соотношения плотностей нитей основы и утка в пределах 1,,3 и соотношения ширины ленты к ее толщине, равном (910-1030): и характеризуются степенью заполнения 62-.65% и процентом настилочных перекрытий 78-88.
Под степенью заполнен 1я ленты понимается соотношение площади, занимаемой нитями оснобы и утка ко всей площади
ленты. Под процентом настилочных перекрытий понимается отношение площади .уточных настилочных перекрытий к площади раппорта .переплетения.
Ленту с выщеуказанными характеристиками пропускают через ванну, содержащую полимерное связующее, подсушивают в сушильной камере и наматывают на разборную металлическую оправку. В заключении изделие подвергают термообработке и опрессовке викелевочной лентой.
В случае, если используется стекловолокнистый субстрат тканый материал с заполнением меньшим 62% снижается прочность изделия при растяжении, с заполнением больщим 65% снижается способность материала пропитываться смолами. При использовании тканого материала с величиной настилочных перекрытий меньшей 78% снижается способность материала пропитываться смолами, а величиной настилочных перекрытий больше 88% создается неустойчивая структура тканого материала.
При соотношении плотностей нитей основы и утка меньше 1,2 и более 1,3 не обеспечивается необходимое соотношение прочности изделия при растяжении в окружном и осевом направлениях.
При соотношении ширины ленты к ее толщине более или менее постоянной величины (910-1030): не обеспечивается заданный щаг намотки, заданное количество слоев ленты, что снижает прочность изделия на сдвиг.
Такое конкретное решение обеспечивает значительное повышение прочностных характеристик.
Формула изобретения
Трубчатое изделие, содержащее стекловолокнистый субстрат и полимерное связующее, отличающееся тем, что, с целью повыщения прочностных характеристик, оно содержит субстрат в виде стекловолокнистой тканой ленты с соотношением плотности нитей основы и утка, лежащим в пределах 1,2-1,3 и соотношением ширины ленты к ее толщине (910-1030):, а также со степенью заполнения 62-65% и процентом настилочных перекрытий 78-88.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-10-22—Подача