Электрогидравлический распределитель Советский патент 1978 года по МПК F16K11/24 

1

Изобретение относнтся к области автоматизации горных машин, работающих во взрывоопасной атмосфере гаахт, а именно к гидравлическим распределителям.

Известен электрогидрораспределитель для работы во взрывоопасной атмосфере угольных шахт 1.

Иедостаток известного устройства заключается в том, что гидрораспределитель не обеспечивает необходимых расходов рабочей среды.

Известен электрогидравлический распределитель, в котором в качестве привода примеHeir микроэлектродвигатель с редуктором 2.

Од11ако переключение такого распределителя происходит за болыной промежуток времени, что приводит к интепсисному размыванию посадочной поверхности седла.

Целью изобретепия является повыптение срока службы.

С этой целью в предлагаемом распределителе на торцах толкателей установлены упругие элементы, причем величина хода упругих элементов не превышает хода запорного органа.

Иа фиг. 1 представлен предлагаемый электрогидравлический распределитель, продольный разрез; па фиг. 2 (а, б, в) - схема работы запорного органа.

2

Электрогидравлический распределитель содержит корпус 1 с каналами нагнетания 2 и слива 3, между седлами 4 п 5 размещен запорный оргап 6 (шарик).

На торцах толкателей 7 и 8 установлены уцругие элементы 9. Толкатели 7 и 8 соединены посредством параллелограммного механизма

10с гайкой 11 винтового редуктора 12 электропривода 13.

Устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в канал 2 под действием давления шарик 6 плотно прижимается к седлу 5, нерекрывая нижний канал и открывая верхний сливной капал 3.

При включении электропривода 13 гайка

11винтового редуктора 12, неремещаясь вверх, приподнимает толкатель 8, который при помони-1 упругого элемента 9 унирается в шарик 6. Одиако шарик 6, ирижатый к нижнему седлу 5, давлением жидкости со сторопы канала 2 не может подняться вверх под воздействием усилия, нередаваемого посредством унругого элемента 9 на толкателе 8. Так как ход пружины не превышает по величиие расчетного рабочего хода с шарика между двумя посадочными гнездами, то в конце хода толкателя, когда за счет жесткого его соприкосновения с шариком усилие резко возрастет, шарик приподнимется над седлом 5.

Незначительного зазора между шариком и седлом будет достаточно для выравнивания давления жидкости снизу и сверху шарика, и последний под действием упругого элемента 9 перебросится на верхнее седло 4.

Точно так же происходит переключение шарика с верхнего седла 4 на нижнее седло 5.

Таким образом, упругие элементы 9 в предлагаемом устройстве позволяют производить переключение гидравлических каналов мгновенно, именно в момент максимального проходного сечения между шариком и посадочным гнездом.

Благодаря тому, что в первоначальный момент включения электродвигателю приходится преодолевать не полное усилие прижатия шарика давлением жидкости к гнезду, а лишь усилие слабой пружины (это усилие может быть принято равным 5-10% от рабочего усилия толкателя, которым он должен поднять шарик), набрав обороты, электродвигатель при одной и той же мощности более легко преодолеет усилие прижатия шарика к посадочному гнезду. Это также повышает эксплуатационную надежность устройства.

Обязательным условием эффективной работы предлагаемого устройства является то, что ход б зпругого элемента не должен превышать рабочего хода шарика с (т. е. свободного хода шарика между двумя посадочными гнездами). В противном случае усилие пружины может быть недостаточным для снятия с гнезда прижатого давлением жидкости шарика, и

клапан не сработает, т. е, не произойдет его переключение.

С другой стороны уменьшение размера 5 приведет к тому, что снятие шарика с гнезда произойдет не в конце хода толкателя, а в промежуточном его положении, и переключение произойдет ие при максимальном проходном сечении.

Предлагаемое устройство позволяет получить характеристику распределителя с электромагнитным приводом и повышает эксплуатационную надежность и срок службы.

Формула изобретения

Электрогидравлический распределитель, запорный орган которого выполнен в виде шара, расположенного между двух седел, через отверстия которых пропушены толкатели, отличаюш.ийся тем, что, с целью повышения долговечности, на торцах толкателей установлены упругие элементы, а величина хода упругих элементов не превышает хода запорного органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 293157, кл. F 16К 31/02, 1971.

2.Винницкий В. И. и др. Сборник «Проблемы горного дела. М., «Недра, 1974, статья «Разработка системы автоматического обеспечения нрямолинейности стругового агрегата.

10

Ф«г.2