Бар для распиливания известняка Советский патент 1978 года по МПК B28D1/06 E21C25/24 

1

Изобретение может использоваться в промышленности строительных материалов при добыче строительных блоков и камней из массива.

Известны цепные бары для распиливания известняка, содержащие корпус для направляющих с в)1утренней, разделенной- на каналы полостью, соединенной с пневмоотсасывающей установкой, режущую цепь и приводную звездочку 1.

Однако направление движения рабочей подачи и режущей цепи в таких барах постоянны, нереверсивны, а для высокопроизводительной вырезки камня из массива необходимо изменять направление движения режущей цепи и рабочей подачи бара на протяжении каждого пропила.

Известно также устройство для распиливания известняка, содержащее вибропилу с разделенной на каналы полостью, имеющей в м-есте соединения с патрубком пневмоотсасывающей системы подвижную заслонку 2.

В этом устройстве перемещение заслонки производится вручную, при этом создается опасность травмирования оператора. Кроме того, для перемещения заслонки необходимо остановить мащину, что снижает производительность камнерезной машины.

Цель изобретения - повышение производительности и безопасности работы камнерезной машины.

Для этого в предлагаемом баре заслонка выполнена заодно с носком корпуса, смонтированного с возможностью поворота на оси, расположенной в центре радиуса носка, огибаемого, режущей цепью.

На фиг. 1 изображен описываемый бар; на фиг. 2 - то же, вид с боку; на фиг. 3 и

4- то же, два положения бара при вертикальном пропиле.

Бар содержит реверсивную режущую цепь

1, приводимую в движение ведущей звездочкой

2,, и корпус для направляющих., прикреп-ленный

к бародержавке 3. Корпус состоит из двух

листов 4, соединенных между собой вставками

5и вкладышем 6. Во вкладыше 6 имеется канал а, соединяющий полость корпуса с патрубком 7, к которому присоединяется пневмоотсасывающая установка. В центре радиуса R контура носка к листам 4 прикреплена ось 8. На оси 8 смонтированы заслонки 9, корпус 10. носка с износостойкими щеками 11, по которым непосредственно скользит режущая цепь. Резание массива известняка начинают, например, с подошвы забоя (фиг. 4) снизу вверх.

Режущая цепь движется по часовой стрелке и

прижата к массиву верхней и носковой (головной) частями. Силы трения, возникающие между движущейся цепью I и щеками 11 носка бара, повернут вокруг оси 8 по часовой стрелке корпус 10 и вме е с ним заслонку 9 до упора. При этом заслонка перекроет каналы в нижней части бара, где цепь не режет массив и поток отсасываемого воздуха пойдет через верхний участок режущей цепи, захватывая продукты пиления и транспортируя их через полость бара в пневмотранспортную сиетему. Пройдя баром согласно технологии известную часть пути снизу вверх, выводят бар из пропила, реверсируют движение режущей цепи и режут массив от кровли сверху вниз (фиг. 3). Силы трения между цепью и носком поворачивают носок против часовой стрелки и заслонка 9 перекрывает, поток воздуха через верхнюю неработающую ветвь режущей цепи. Поток воздуха проходит через нижнюю, рабочую ветвь режущей цепи.

Заслонка переключается автоматически, без участия оператора, это увеличивает производительность ка.мнерезной .мащины, гарантирует безопасность обслуживания. Кро.ме того, предлагаемый бар более долговечен, поскольку наиболее изнащиваемая носковая часть бара выполнена легкосменной из износостойкой стали.

Формула изобретения

Бар для распиливания известняка, содержащий корпус, направляющие, реверсивную режущую цепь и подвижную заслонку, оглмчающийся тем, что, с целью повыщения производительности камнерезной .мащины и безопасности работы путем устранения ручного переключения и фиксации заслонки при изменении направления резания, заслонка выполнена заодно с носко.м корпуса, смонтированного с возможностью поворота на оси, расположенной в центре радиуса иоска, огибаемого режущей цепью.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 450721, кл. В 28 D 1/12, 1974.

2.Авторское свидетельство № 188883, кл. В 28 D 1/06, 1966.

)C/.y/x.;v xssyx.

фигЛ