Способ получения абразивной пасты Советский патент 1978 года по МПК C09G1/02 

3 смешивания с абразивом и жидкой основой (порошки с однодоменными частицами специального намагничивания не требуют). Паста приготавливается из указанных компонентов путем простого смешения.5 Пример 1. Смешивают шпателем в фарфоровой чашке 67 об.ч. корунда (порсшок с размером частиц 40 мкм), 79 об.ч. керосина, 21 об.ч. феррита бария (порошок с размером частиц 5 мкм).10 П р и м е р 2. Смешивают шпателем в фарфоровой чашке 7,8 об.ч. порошка синтетического алмаза с размером частиц 40 мкм, 78 об.ч. олеиновой кислоты и 22 об.ч. тиконаля (порошок с размером частиц 1Омкм).15 П р и м е р 3. Смешивают шпателем в фарфоровойчашкеО,26об.ч. порошкаприродного алмаза с размером частиц 0,5 мкм, 82,6 об.ч. олеиновой кислоты и 17,4 об.ч. порошка феррита бария с размером частиц 20 0,5 мкм. При испытании приведенных в примерах паст на абризивную способность из быстрорежущей стали и твердого сплава они показали одинаковую производительность с па- 25 стами, содержашими такой же абразивный агент, а в качестве на 1олнителя - аэросил, приготовленными путем длительного перетирания в ступке.594153 4 Чистота обработанной поверхности также была практически одинаковой, однако, блеск у .образцов, обработанных пастами с магнитожестким наполнителем, несколько выше, Формула изобрет ення 1. Способ получения абразивной пасть1 на основе абразивного, агента, жидкой основы и порошкообразного наполнителя, включаюший смешение компонентов, о т л и чающийс я тем, что, с целью его упрошения, в качестве наполнителя используют порошок магнитножесткого материала в намагниченном состоянии, например, феррит бария. 2. Способ по п. 1, отличаюшийс я тем, что компоненты пасты смешивают в следующем соотношении, об. ч.: Абразивный агент0,1-1ОО Жидкая основа75- 85 Мегнитножесткий материал 15-25 Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе: 1« Авторское свидетельство СССР № 336340, кл. С 09 G- 1/02, 12.08.70.