ности структуры и свойств в раэностенных отливках из серого чугуна с минимальной толщиной стенки (3 мм),снижение стоимости модификатора и уменьшение его расхода.
Это достигается тем, что предложенный модификатор дополнительно содержит алюминий и медь при следующем соотношении компонентов, Э1эс.%:
20-45 0,5-10 1-15 0,1-2 0,3-4 0,01-0,5 Остальное Алюминий введен в состав комплекского модификатора в количестве 0,34,0 вес.%. Содержание алюминия в таких пределах повышает графитизирующую способность комплексного модификатора и делает его пригодным для снятия отбела в отливках с минимальной толщи ной стенки (3 мм). Однако дальнейшее увеличение содержания алюминия недопу тимо, так как вызывает повышенную по ристость отливок, Медь введена в состав комплексного модификатора в указанных количествах для улучшения металлической матрицы, повышения механических свойств металла и главное, для улучшения усвоения модификатора расплавом, следствием чего является меньший расход модификатора. П р| и/ м; е, рЭффективность:комплексн го модификатора проверяли по уменьшению склонности модифицированного чугу на к отбелу по клиновой пробе (глубина отбела в миллиметрах), по выравнив нию твердости по сечению ступенчатой пробы (толщина ступеней 24, 12 и 6 мм и образца диаметром 30 мм. Чугун, содержащий 3,1 С; 1,5 Bec.%5t ; 0,5 вес.% п ;0,07вес 0,12 вес.% Р, железо - остальное, модифицировали 0,10% комплексного модификатора следующего состава, вес.%г КсШЬЦИЙ Алюминий Железо 2,0 Магний Кремний Остальное Величина отбела исходного чугуна по клиновой пробе 20 мм, модифицированного 3 мм.
Твердость (ИВ) образца диаметром 30 мм и ступеньки: до модифицирования 187-229-255-444, после 229-229-229241.
Чугун, содержащий 3,0 вес.% С; 1,4 вес.% Si; 0,6 вес.% Мп ;0,07 вес,% S ; 0,15 вес.% Р, модифицировали 0,15% модификатора следующего состава, вес,%:
30,0
5,0
2,0
8,0
0,2
1,0
Остальное Величина отбела исходного чугуна по клиновой пробе 25 мм, модифицированного 2 мм. Твердость (НВ) образца диаметром 30 мм и ступеньки: до модифицирования 255-302-415-415, после 217-229229-229. Чугун, содержащий 2,9 вес.% С; 1,3 вес.% SL;0,7 вес.% Мп; 0,08 вес.% S 0,20 вес.% Р; железо - остальное, модифицировали 0,20% модификатора следующего состава, вес.%; 45,0 Кальций 0,5 0,3 Алюминий. ЬО Железо 0,5 2,0 Магний Кремний Остальное Величина отбела исходного чугуна по клиновой пробе - сплошной отбел, модифйцированного 2-3 мм. Твердость (НВ)образца диаметром 30 мм и ступеньки:до модифицирования 302-302-415-415, после 229-229-22:9-225{. Как показали проведенные исследования, предлагаемый модификатор для отливок с широким диапазоном толщины стенок (минимальной 3 мм), что делает его наиболее универсальным из имеющихся модификаторов. Комплексный модификатор вводят в количестве 0,05% для значительного уменьшения отбела и в количестве 0,10,20% для выравнивания структуры и механических свойств в различных сечениях разностенных отливок. Предлагаемый комплексный модификатор из всех имеющихся модификаторов имеет наибольшую длительность модифицирующего эффекта- (20-30 мин), причем через 17 мин модифицирующий эффект сохраняется на 90%, через 25мин-
на 80% (проверяли по изменению отбела клиновой пробы).
Комплексный модификатор предлагаемого состава, обладая хорошей графитизирующей способностью, мало чувствителен к скорости охлаждения, что позволяет получить высококачественное раэностенное литье,
. Предлагаемый модификатор значительно дешевле известных, так как его можно получать из дешевых природных баритовых руд и концентратов восстановительной плавкой.
Формула изобретения
Комплексный модификатор, содержащий барий, кальций, железо, магний, кремний, отличающийся тем, что, с целью устранения отбёла и обеспечения равномерности структуры и свойств в разностенных отливках из серого чугуна, снижения стоимости модификатора и уменьшения его расхода.
он дополнительно содержит гитюминий и ;медь при следующем соотношении комлонентов, вес.%:
20-45 0,5-10 1-15 0,3-4 0,1-2 0,dl-0,5 Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Кумьы И.С. и др. Комплексные сплавы с редкоземельными металлами для модифицирования чугуна, в сб.Теория и практика получения комплексных ферросплавов . Тбилиси, 1974, с, 184-190.
2.Авторское свидетельство W309969, кл.С 22 С 35/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комплексный модификатор для серого чугуна | 1983 |
|
SU1155625A1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1308630A1 |
Модификатор чугуна для отливок | 1987 |
|
SU1479544A1 |
Модификатор для чугуна | 1989 |
|
SU1625897A1 |
СПОСОБ КОВШЕВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 2008 |
|
RU2387519C1 |
Модификатор | 1979 |
|
SU834187A1 |
Комплексный модификатор | 1985 |
|
SU1254048A1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА | 2004 |
|
RU2245926C1 |
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2002 |
|
RU2226554C1 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-08-09—Подача