Устройство имеет вертикальный цилиндрический корпус 1, нижняя часть которого помещена в бункер 2 с патрубками 3-5, соответственно, для входа газа, удаления рабочей жидкости и ввода рабочей жидкости.
; В нижней части цилиндрического корпуса 1 на фланцах крепится закручивающий аппарат 6, вьшолненнь1й в виде конфузорных патрубков 7, РЗвномёрно расположенных по его периметру. Каждый конфузорный патрубок
имеет конфигурацию открытого снизу короба П-образного профиля, причем боковые стенки конфузорных патрубков направлены по касательной к цилиндрическому корпусу. В верхней части цилиндрического корпуса расположен сепаратор 8 для удаления капель рабочей жидкости иа потока обработанного газа.
Устройство работает следующим образом. Бункер 2 заполняют жидкостью до уровня, при котором боковые стенки конфузорных пат рубков частично (на 1/5 их высоты) погружены в жидкость. Подлежащий обработке газ подается в бункер через патрубки 3. Проходя через конфузорные патрубки 7 закручивающег аппарата 6, газ движется с возрастающей скоростью и благодаря тангенциальной их направленности интенсивно закручивается. В результате этого над поверхностью жидкости перед входом в цилиндрический корпус 1 и на некотором начапьном участке по его оси образуется зона разрежения, в которую с поверхности жидкости инжектируется некоторая часть ее в виде мелкодисперсных капель и пленок. Поступая внутрь цилиндрического корпуса, капли и пленки жидкости под действием центробежных сил отбрасываются к внутренней поверхности корпуса, равномерно заполняя его объем и пронизываясь вихрями газового потока, образуя спой подвижной газожид. костной пены. Достигшая внутренней поверхности цилиндрического корпуса капли и пленки жидкости под воздействием сил трения тормозятся и, укрупняясь в объеме, в виде множества . струек стекают в бункер по внутренней поверхности корпуса в то время, когда поток обработанного газа движется вверх. Это способствует быстрой смене контактирующих масс жидкости и газа и обеспечивает эффективную обработку газа. Проходя через сепаратор 8, поток обрабатываемого газа освобождается от капель уносимой с ним жидкости. По мере работы устройства через патрубок 5 в бункер 2 подают чистую воду, а через патрубок 4 удаляют отработанную жидкость.
Таким образом благодаря новой конструкции закручивающего аппарата в предлагаемом устройстве достигается высокая эффективность обработки газа.
Формула изобретения
Устройство для обработки газа в слое подвижной пены содержащее бункер с патрубками для входа газа и удаления рабочей жидкости, вертикальный цилиндрический корпус, каплеуловитель и закручивающий аппарат, отпичающееся тем, что с целью повыщения эффективности обраборкн газа и снижения аэродинамического сопротивления, закручивающий аппарат выполнен в виде Конфузорных патрубков, образованных открытыми снизу коробами П-обраэного профиля, равномерно расположенными по периметру нижней часгги цилиндрического корпуса, причем боковые стенки конфузорных патрубков направлены по касательной к цилиндрическому корпусу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1,Авторское свидетельство СССР
№ 13О177, кл. Р 24 Р 3/16. 1959. 2.Авторское свидетельство СССР
№ 441026, кл. В 01 D 47/04, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пенный аппарат | 1977 |
|
SU637134A1 |
Пенный аппарат | 1989 |
|
SU1692620A1 |
Сепаратор для отделения жидкости от газа | 1988 |
|
SU1586784A1 |
Пенный аппарат | 1983 |
|
SU1142142A2 |
Устройство для обработки газа | 1986 |
|
SU1404100A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА | 1993 |
|
RU2067019C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА | 1993 |
|
RU2064812C1 |
Пенно-вихревой аппарат | 1981 |
|
SU969299A1 |
Пылеуловитель | 1975 |
|
SU570382A1 |
Устройство для обработки газа | 1980 |
|
SU912228A1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1975-10-13—Подача