Устройство для обработки газа Советский патент 1988 года по МПК B01D47/02 B01D47/04 

Ik

«1 .

xzti

УЗ

СТВ& н снабжен лопаточным закручаг- вателем 4 Лопаткк 5 закручивателя аьшопнены в сЬорме прямоугольной тра- пещ ти, меньшее основание которой BBS;- день внутрь вьЕ лопной трубь по ее соте на глубину 0(,2-0j,3 высоты, трапеции Наклонной стороной лопатки равномерно прикреплены к внутренней поверхности выхлопной трубьь, по окружности её сечения. При этим плоскость

лопаток составляет угол ЗЗ-АЗ с касательной к окрукности сечения вых;10П ной -трубы в точке ее пересечения с плоскостью лопатки. В верхней части выхлопная труба снабжена сепаратором 6 с патрубком 7 для выхода обра- /ботанного газЯг Указанное выполнение устройства позволяет сгладить попе речные пульсации потока J з Поф-лы, А ил

Изобретение относится к средствам очистки газов от пыли и химических примесей в слое меха} ической пе- н ы и позволяет снизить гидравлическое сопротивление. Устройство содержит корпус 1, тангенциальный патрубок 2 для входа газа, вертикальную выхлопнуто трубу 3, установленную со- осно с корпусом. Нижний конец выхлопной трубы размещен в корпусе устрой

1

Изобретение относится к средствам очистки газов от пыли и химических примесей в слое механической пены, образуемой путем диспергирования жид- кости потоком обрабатываемого газа,, и может быть использовано в различных областях промьшшенности, где воз можно применение аппаратов мокрого типа,

Цель изобретения - снижение гидрав i i-.i secKoro сопротивления

На фиг.1 и 2 показаны графически опытные данн-ые| на .З - устройст- EOj, продольный разрез; на фиг,,4 - со пряжение лопаток с выд доги-зой урубой,, зид сверху.

Наибольший л ффект снижения потер з напора газа за счет устракенкя его хгульсированкя дост 1гается при глз 6ине ввода h ггеньшег-о осиоваияя зюпа тк л состав.гшющей Oj2--0,,3 ее высоты Ъ, (фиГеП При меньшей -япи большей ту- бике ввода пульсирование и потери га- пора rasa возрастают.

Нанбольший з-4и|)ект снижения потерь напора газа достигается также при пв- ре сечении ппос-состью лопат ш окруж- кости сеченн.я вызслопной труры no/i углом 35-45 к касательной г- окружнссти в точке пересечения (фиг,2)( С уменьшением -ши превышение : зтик значений nyjut сироранке н потери гчапера газа зозрастают;

Устройство содер/лИ ;; корпус i,, тангеидиальный патрубок 2 для вжода га- 3itf вертикальн:ло выхлопнул трубу З установленную еоосно с корпусом Нггя НИИ кокец Бы: лопной трубы помещен.js корпусе устройства к С зг.йжен лопато -;

ным закручивателем 4, Лопатки 5 закру чивателя вытюлнены в форме прямоугольной трапеции, меньшее основание - которой введено внутрь выхлопной трубы по ее эысоте на глубину 0,2--0,3 высоты трапеции. Наклонной стороной лопатки равномерно прикреплены к внутренней поверхности выхлопной трубы по окружности ее сечения. При этом плоскость лопаток поставляет угол 35-45. с касательной к окртаности се- ченр1я выхлопной трубы в точке ее пересечения с плоскостью лопатки. В верхней части вьпхлопная труба снабжена сепаратором 6 с патрубком 7 для

0 5

о

5

Усаройство работает след-ункцим образом с

Подлежащий обработке газ через входной патрубок 2 поступает з корпус 5 где в кольцевом npov iTpeKCTBe между scopnycoM и вык.лопной трубой 3 приобретает врашательное дзинеиие к опускается к поверхности х;чдкости,, заполняющей нижнюю часть корпуса, Над поверхностью жи;дкс1сти под воздей- cTtJHev j зраш,ате.Г1 :;Ного импульс.а 7.оток газа- дви:гаясь по спирали, плав--и смещается к центру корпуса;. При этом наклонные кронки: лопаток 5 закручивателя AS гптоско:;: гл KOTOpfcix сопряжены с позарзсностью ньклопной трубу под углом 35- -V5% последователычо отделяя поток.а равноЕелнкке частк; равно-- распределят ; его объем по ок- ру-.н.С .ти сечения выхлопной трубы, не Ь ьгйывая поперечного пульсирования в Kv-yroBOH движении r.i;--.. i по кольцез.ому -фострансгву, объемы газа

ч О

верхними частякй лопаток введенкцк в выхлопную трубу на глубину 0,2-0,3 их ВЫСОТЫ; Е шодятся внутрь выхлопной трубы и, сливаясь, образуют круговой поток с высокой интенсивностью вращения относ:;|Тельно оси выхлопной Т1:уб::,, образуется зона разрежения, в которук в вщ е капель и пленок происходит подсасывание жидкости с ее поверхнос- ти в корпусе, Поступая внутрь трубы, капли и пленки жидкости центробежными силами отбрасываются к ее внутренней поверхности, в то время как газ, теряя центробежную составляющую после стекания с лопаток, переходит к направленному движению вдоль оси трубы. Такая разнонаправ- ленность движения вызывает интенеив- ное диспергирование капель и пленок и образование взвешенного пенного слоя с высокоразвитой поверхностью контакта, в котором происходит необходимая обработка газа. Обработанный газ поступает в сепаратор 6, где ос- вобрждается от оставшейся в нем капельной влаги и через патрубок 7 удаляется из устройства.

Заглубление лопаток внутрь выхлопной трубы меньшим основанием позволя

Р,Па /2(70

Ш

JOO

ЩЬ-НН- П

О0,2 О,if 0,5 0,8 uh /Лл

Фиа. I

ev ycrpaf HTb поперечное пульсировать разделяемого потока газа за счег последовательного отвода в выхлопную трусцу отделяёл5ых объемов без перете- KaiiiiH остальной массы потока через плоскости лопаток.

)мула изобретения

1. Устройство для обработки газа, включающее корпус, наполненный жидкостью в Нижней части, патрубок для ввода газа, соосную с корпусом выхлопную трубу, с-епаратор и закручи- ватель, выполненный в виде равномерно закрепленных на выхлопной трубе плоских лопаток в форме прямоугольной трапедии, отличающее- с я тем, что, с пелью снижения гидравлического сопротивления, лопатки закручивателя меньшим основанием заглублены на внутренней поверхности трубы наклонной кромкой.

2 в Устройство по п,1, отличающееся тем, что угол между плоскостью лопатки и касательной к

окружности в точке ее закрепления

составляет ) ,

/с