Уже известны устройства для отделки искусственного шелка в куличах или на бобинах, работающие путем продавливания или просасывания того или иного отделочного раствора через тОоТ1цу намотки. Для повышения производительности подобных устройств обработке подвергают не одиночные куличи или бобины, а одновременно многоэтажный ряд их или так называемый «пакет, собранный между двумя плитами, снабженными каждая рядом отверстий по числу вертикальных рядов куличей для сообш,ения с соответствующими трубами, пердназначенны.ми для проведения раствора. В предупреждение деформации собранных в пакеты куличей или бобин в их внутренние полости вводят для усиления жесткости соответствующие распорки.
Предлагаемое устройство для отделки искусственного щелка в куличах или на бобинах, собираемых горизонтальными рядами на дырчатых промежуточных плитах в пакеты, закладываемые между нижней распределительной и верхней прижимной п.:1итами, имеет ту особенность, что для перемещения собранных пакетов из одной отделочной барки в другую применена
ферма, расположенная вдоль ряда барок и передвижная ка« в горизонтальном направлении на длину барки, так и в вертикальном направлении - на высоту пакета. Наличие такой передвижной фермы, позволяющей быстро и удобно производить перемещения пакетов из барки с одним раствором в следующую барку, значительно повышает производительность всего устройства и составляет его пре-и ущество перед уже известными устройствами того же назначения.
На чертеже фиг. I изображает поперечный разрез примерной формы выполнения устройства для отделки искусственного шелка в куличах или на бобинах, согласно изобретению, фиг. 2 - общий вид устройства по фиг. I.
Вдоль ряда барок 2, содержащих отделочные растворы, расположена ферма 1 той или иной конструкции, поддерживающая пакет 3 куличей или бобин за верхнюю прижнмную плиту 4 пакета. Для поддержания четырех концов 1 предназначены ролики 5, поворотно укрепленные в вилках G щтоков 7 гидравлических цилиндров 8, предназначенных для одновременного
подъема фермы 1 с пакетом выше края барки 2. Расстояние между осями гидравлических цилиндров 8, установленных вдоль барок 2, выбрано таким, чтобы ферму I можно было передвигать в горизонтальном направлении вдоль целого ряда барок 2, расположенных прямолинейно или криволинейно, например, для осуществления замкнутого цикла обработки, т. е. таким, чтобы ферма 1 всегда покоилась одновременно на четырех роликах 5. Нижняя распределительная плита 9 пакета 3 соединена с верхней прижимной плитой 4 рядом болтов 10 и в центре снабжена отверстием 11, располагающимся при установке пакета в барке ПО оси посадоЧНОГо седла 12, укреп.яенного жестко на дне барки 2. Посадочное седло 12 выложено сверху резиной 13, а нижняя плита 9 снизу снабжена кольцевым посадочным ребром 14, предназначенным для установки пакета на резину 13, причем значительный вес пакета обеспечивает герметичность стыка между ребром 14 и резиной 13. Концентрично отверстию 13 дне барки и снизу к дну барки жестко прикреплен штуцер 15, сообщаемый с соответствующим нагнетательным или отсасывающим трубопроводом для отделочного раствора. Внутри штуцера 15 расположен отжимаемый вверх Пружиной 16 клапан 17, седло 18 которого укреплено поперек штуцера. Шток 19 при закрытом клапане 17 выступает вверх относительно резины 13 на величину, несколько превосходящую высоту посадочного ребра 14 нижней расг1ределительной плиты 9 пакета, вследствие чего, при посадке последнего на седло 12, клапан 17 автоматически открывается, и трубопровод барки оказывается сообщенным с полостью барки через пакет.
Нижняя распределительная плита 9 снизу снабжена также ребрами 20 жесткости, а сверху - невысоким кольцевым ребром 21, внутри которого вплотную к нему располагают куличи или бобины нижнего ряда пакета. Ребро 21 снаружи охвачено резиновой лентой 22, обжимающей куличи, расположенные на плите 9. Верхняя прижимная плита 4 выполнена в виде коробки, дно которой снабжено отверстиями 23 по числу в горизонтальном ряду, а крышка снабжена I вантузом 24 обычного устройства для собирания и отвода воздуха и других газов из циркулирующей жидкости. Для крепления плиты 4 к ферме 1 предназначены хомутики 25, прикрепленные к баоточкам 26 плиты 4. Для I возможности работы под давлением I сбоку барки 2 устроен перелив 27 с I карманом 28 и отводной трубой 29, а для работы при подаче раствора в пакет под вакуумом с противоположной стороны барки 2 укреплеп бачок 30 с понлавковым и тому подобным Kjianaном 31, поддерживающим постояпны уровень жидкости, поступающей в барку через сливное окно 32. Благодари ферме 1 имеется возможность быстро и удобно переводить пакеты из одной барки в другую, осуществляя обычныii процесс отделки искусственного uie;iка, выражающийся в осуществ.чении последовательного ряда операций: промывки, десульфации, промывки, отбелки, промывки, кисловки, промывки, мыловки и продувки воздухом для удаления излищка влаги. Плиты 4 и 9 пакета перед его обработкой или после окончания обработки могут быть поддержаны для освобождения фермы 1 выдвижными полками 33 станков 34, установленных; неред первой и после последней из ряда барок. Под полки 33 станков 34 тюдвоДят обычные тележки 35, предназначенные для транспортирования сырых или отделанных куличей и бабин искусственного шелка.
Отделка под давлением происходит следующим образом. Так как при посадке пакета он автоматически открывает клапан 17, то вода или раствор попадают в отверстие 11 нижней плиты 9 и в пространство, ограниченное с боков резиной 22, снизу - плитоГ 9, а сверху - плитой 4 с отвер|Стиямк 23. Из этого пространства жидкость устремляется в пространство между стоящими вертикально друг над другом куличами. Проникая через их толщу, жидкость попадает в барку 2 и через отверстия 23 в дне плиты 4 отводится через перелив 27. Благодаря постоянному наполнению барки жидкостью получается одинаковая разность между внутренним давлением и наружным противодавлением, независимо от высоты расположения куличей. Давление применяется порядка от 1 до Юм водяного столба.
При работе под вакуумом пакет устанавливается аналогично в наполнен ную жидкостью барку. Жидкость отсасывается снизу через клапан 17. Благодаря образовавшемуся внутри кулича вакууму жидкость проходит через намотку и отделывает нить. Постоянный уровень в барке поддерживается поплавковым клапаном 31.
При подъеме пакета нижлий клапан 17 автоматически закрывается.
Предмет
изобретения. 1. Устройство
ДЛЯ отделки искусственного шелка в куличах или на бобинах, собираемых в пакеты, с нижней распределительной плитой, верхней прижимной плитой: и промежуточными между горизонтальными рядами шпуль или куличей дырчатыми плитами, о тличаюш,ееся тем, что для перемещения собранных пакетов 3 из одной отделочной барки в другую служит ферма 1, расположенная вдоль ряда
барок 2 и имеющая возможность передвигаться поступательно-возвратно в горизонтальном направлении на длину барки, а в вертикальном - на высоту пакета.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, от л и чающаяся тем, что каждая отделочная барка 2 связана со своим питательным трубопроводом через подпружиненный клапан 17, шток которого выступает над седлом барки 2, с целью автоматизации операции подачи или отсоса отделочной жидкости при взаимодействии между нижней плитой 9 и штоком клапана 17.
3.Форма выполнения устройства по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что прижимная плита 4 пакета 3 выполнена в виде коробки, у которой дно снабжено отверстиями по числу куличей или шпуль в горизонтальном ряду, а крышка снабжена вантузом для собирания отвода воздуха и других газов из циркулирующей жидкости.
4.При устройстве по пп. 1-3 при менение станка 34 с выдвижными полками 33 и тележки для перемещения пакетов 3, а также собирания и разбирания их.
32
9
Фиг..
TpJ-p w
,/y-jU / ||
ГЛ / / / Y ТУУЛ
,)
. Л |I7
л
;ji.
