УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЛКА В КУЛИЧАХ ИЛИ БОБИНАХ Советский патент 1950 года по МПК D01D9/04 

В основном авт. св. №59628 описано устройство для отделки искусственного шелка в куличах или бобинах, собираемых в пакеты, с нижней распределительной плитой, верхней прижимной плитой и промежуточными между рядами куличей дырчатыми плитами. Для перемещения собранных в пакет бобин из одной барки в другую служит ферма, расположенная вдоль ряда барок и имеющая возможность двигаться поступательно-возвратно в горизонтальном направлении на длину барки и в вертикальном на высоте пакета.

В устройстве по основному авт.св. затруднена сборка и разборка пакетов.

Предметом настоящего изобретения является усовершенствование описанного в авт. св. №59628 устройства для отделки куличей шелка. Это усовершенствование заключается в том, что станок устройства для оборки и разборки пакетов снабжен двумя гидравлическими цилиндрами с общим двухступенчатым поршнем, причем нижний цилиндр, монтированный на поршне, предназначен для роспуска пакета, а верхний, монтированный на раме, предназначен для подъема и опускания пакета. '

На фиг. 1. изображен станок для сборки и разборки пакетов; на фиг. 2 - рамка пакетов; на фиг. 3 - разрез по АВ на фиг. 2; на фиг. 4 - узел соединения пакета с кареткой станка.

Станок для сборки и разборки пакетов представляет собой раму с консолью 1. На консоли неподвижно укреплен гидравлический цилиндр 2, который имеет поршень 3, посаженный на шток 4. По этому же штоку скользит нижний цилиндр 5, имеющий поршень, который укреплен на штоке 4.

При подаче масла в нижний штуцер верхнего цилиндра 2 происходит подъем штока 4 и, следовательно, цилиндра 5. Нижний цилиндр 5 имеет, кроме того, независимое движение вдоль штока, осуществляемое подачей и отводом масла по гибким шлангам 6. К нижнему цилиндру прикреплены четыре захвата 7. На нижнем конце штока сидит рамка 8 с двумя роликами 9.

Пакет на тележке 10 заводится в станок, у которого цилиндр 5 в это время должен быть в крайнем нижнем положении. При этом опоры 12 и буфера 13 стяжных болтов 11 свободно проходят в захваты 7, так как детали 12 и 13 приходятся в этот момент на высоте верхних расширенных частей захватов.

При подъеме цилиндра 5 захваты 7 вначале скользят вдоль втулок, пока своей нижней частью не встретятся с опорами 12, после чего начинается подъем пакета. Подъем пакета при неподвижном штоке 4 незначителен (10 мм) и прекращается при соприкосновении Г-образных стоек 14 верхней плиты пакета с рамкой 8.

Движение цилиндра 5 может еще продолжаться на расстояние 2-4 мм за счет сжатия резиновых буферов 13, Сжатие буферов освобождает от прижима задвижки 12а.

Для подъема пакета на требуемую высоту необходимо привести в движение шток 4. Практически подъем цилиндра 5 и штока 4 производят одновременно.

По достижении цилиндром 5 самого верхнего положения выкатывают вперед каретку 15 при помощи гидравлического цилиндра 16. В передней части каретки имеется вертикальная направляющая 17, по которой скользит рама 18 гармошки (гармошкой назван весь комплекс раздвижных полок).

Рама 18 несет два вертикальных стержня 19, вдоль которых на роликах скользят башмаки 20 с полками 21. Полки имеют ролики. Ролики представляют собой рольганг, по которому может катиться щиток, опираясь на ролики своими бортами.

Башмаки 20 связаны друг с другом подвесками 22, имеющими прорези 23. Верхние башмаки укреплены на неподвижных подвесках. К нижним башмакам прикреплены тяги 24, в верхней части которых имеется ролик 25, который удерживает тяги от опускания. На верху рамы 18 имеются два бруса 26 с роликами 27, которые не позволяют раме опуститься вдоль направляющих 17.

Кроме роликов, брусья несут на себе скобы 28, полочки 29 и направляющие 30. Когда каретка находится сзади, ролики 25 и 27 покоятся на своих рельсах (уголках) 31 и 32, укрепленных на раме пакетпресса.

При выдвижении каретки вперед с помощью гидравлического цилиндра 16 происходит следующее.

1. Скобы 28 наезжают на ролики 9 и этим скрепляют раму 18 гармошки с рамкой штока, тем самым создавая возможность вертикального перемещения рамы 18.

2. Полочка 29 подходит под Г-образную стойку 14 и связывает плиту пакета со штоком 4 посредством рамки.

3. Направляющие 30 наезжают на пальцы 33 задвижек и ставят последние в положение, освобождающее стяжные болты.

4. Полки гармошки, находясь в сжатом состоянии благодаря тяге 24, подвешенной к ролику 25, въезжают в пакет и подводят рольганги под борта щитков.

При этом ролики 25 переходят на консольные уголки 34, укрепленные на цилиндре 5, и тем самым соединяют тягу 24 с нижним цилиндром.

По достижении кареткой своего крайнего переднего положения цилиндр 5 опускают на весь свой ход (205 мм).

Вместе с цилиндром 5 начнут опускаться болты пакета, висящие на захватах, нижняя плита пакета, нагруженная всеми щитками с куличами и висящая на болтах пакета, тяги 24 и удерживаемые ими нижние башмаки с полками, а также и все опирающиеся на них (через подвески) вышестоящие башмаки (исключая верхние башмаки). Верхняя плита пакета при этом остается неподвижной, будучи связанной с рамой штока.

По мере опускания башмаки выбирают свободную длину прорезей и последовательно останавливаются. Вслед за башмаками прекращают свое движение и щитки, садясь своими бортами на рольганги полок. Нижний шток к концу движения. приходится на расстоянии около 1000 мм от пола, а от помоста - на 800 мм.

Для того чтобы смена щитков происходила все время на этой удобной высоте, надо опускать весь пакет по мере смены щитков, что достигается опусканием штока 4 в верхнем цилиндре 2.

После смены всех щитков дают одновременный подъем цилиндру 5 и штоку 4. По достижении ими верхнего положения поворотом крана отводят каретку в исходное положение. При отходе каретки стяжные болты вновь фиксируются поворотом задвижек 12а, а верхняя плита пакета освобождается от сцепления со штоком. Шток и цилиндр опускают вниз, пакет садится на тележку и отвозится на загрузку в машину для отделки куличей или бобин.

Устройство для отделки искусственного шелка в куличах или бобинах по авт. св. №59628, отличающееся тем, что для облегчения смены щитков пакета станок для сборки и разборки пакетов снабжен двумя гидравлическими цилиндрами с общим двухступенчатым поршнем, причем нижний цилиндр, монтированный на поршне, предназначен для роспуска пакета, а верхний, монтированный на раме станка, предназначен для подъема и опускания пакета.