Устройство для прядения искусственной оболочки Советский патент 1989 года по МПК A22C13/00 D01D5/06 

Изобретение относится к пицевой промьштенности, в частности к устройствам для производства искусственных оболочек для колбасных изделий, и может быть использовано на предприятиях, производящих колбасные оболочки.

Цель изобретения - повьшение качества и сокращение отходов оболочки,

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - ловушка- гидрозатвор.

Устройство для прядения искусственной оболочки содержит камеру 1 с осадительной жидкостью, узел 2 формования, средства 3 подвода осадительной жидкости внутрь оболочки и сред- ства 4 подвода осадительной жидкости внутрь камеры 1, трубку 5 для отвода осадительной жидкости и образующегося газообразного агента из внутренней полости оболочки, приемный барабан 6 для оболочки, отделочные барки 7 с верхними 8 и нижними 9 ва- лик.ами, узлы сушки 10 и намотки 11 готовой оболочки. Камера 1 имеет в верхней части патрубок 12 для слива излишков осадительной жидкости, с помощью которого поддерживается постоянный уровень жидкости в камере. Трубка 5 для отвода осадительной жидкости из внутренней полости формиру- емой оболочки в верхней части снабжена кольцом 13 для ограничения сплюш 1вания оболочки, установленным на уровне верхнего торца трубки 5.. В нижней части трубка 5 снабжена ло- вушкой-гидрозатвором 14, представляющей собой герметичный сосуд из коррозионно-стойкого материала, имеющий в верхней части патрубки для подключения к вакуумной системе 15 и натек телю 16, а в нижней - патрубок 17, погруженный в сливной бак 18. Контроль давления в ловушке-гидрозатворе осуществляется датчиком 19. Уровень жидкости в сливном баке 18 поддержи- вается на постоянном уровне с помощь переливного устройства 20.

На поверхности приемного барабана 6 для выпрядаемой оболочки 21 выполнены канавки (фиг. 2). Такие же канавки выполнены на валиках «8 и 9 оделочных барок 7. Причем валики 9 могут быть установлены с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси.

Прижим оболочки 21 к приемному барабану осуществляется прижимным роликом 22.

Устройство для прядения искусст- . венной оболочки работает следующим образом.

Прядильный раствор (вискоза) для прядения подается в узел 2 формования, расположенный в нижней части камеры 1. Из узла формования выходит тонкостенная цилиндрическая оболочка 21. В камере 1 циркулирует осадитель ная жидкость, подаваемая через средство 4. Внутри оболочки 21 также циркулирует осадительная жидкость, подаваемая через средство 3. Уровень осадительной жидкости в камере регулируется с помощью патрубка 12, а внутри оболочки 21 - с помощью сливн трубки 5. Оболочка, выходя из камеры 1, поступает на приемный барабан 6 прижимным роликом 22, а затем на отделочные барки 7 с вращающимися нижними 9 и верхними 8 валиками, где он отделывается. После отделки оболочка сушится в узле 10 сушки и наматывается на бобину,в узле 11 намотки.

8процессе отделки оболочки вьщеля- ется газаобразный агент и, кроме того, на стенках оболочки конденсируются пары осадительной жидкости. Газообразный агент и осадительная жидкость скапливаются на участках между валиками отделочных барок на участке от приемного барабана 6 до барок

Для предотвращения скапливания жидкости и газов внутри оболочки и предотвращения образования пробок внутр трубки 5 для слива осадительной жидкости последняя подключена к ловушке-гидрозатвору 14, соединенной с вакуумной системой 15. На поверхностях приемного барабана 6 и валиков 8

9выполнены канавки, что позволяет сообщаться различным участкам оболочки и создавать пониженное давление внутри всей оболочки, поэтому образующийся внутри оболочки газообразны агент и конденсирующиеся пары осадительной. жидкости атмосферным давлением, действующим на оболочку снаруж вьщавливаются к сливной трубке 5 и затем попадают в ловушку-гидрозатвор Нижний патрубок 17 ловушки постоянно погружен в сливной бак 18 с осадительной жидкостью, что позволяет гер ь етизировать ловушку 14 и поддерживать в ней стабильное разрежение.

создаваемое вакуумной системой 15. ИзлипЕКи жидкости удаляются через переливное приспособление 20. Натека- тель 16 служит для выравнивания давления в ловушке с атмосферным при отключенной вакуумной системе.

Сплющивание оболочки предотвращается наличием кольца 13, закрепленно го на уровне верхнего торца сливной трубки 5.

Использование описанного устройства позволит повысить качество оболочки за счет повышения стабильности ее размеров и, кроме того, сократить потери оболочки за счет предотвращения скапливания внутри оболочки газов, жидкости и исключения необходимости периодического пробивания оболочки.

Формула изобретения

1. Устройство для прядения искусственной оболочки, содержащее камеру, узел формозания, средства подвода осадительной жидкости внутрь

10

72023

оболочки и внутрь камор;.I, трубку для отвода осадительной жидкости и образующегося газообразного агента из г внутренней полости оболочки, приемный барабан для оболочки, отделочные барки с верхн1-гми и нижниь и валиками, узлы сушки и намотки готовой оболочки, отличающееся тем, что, с целью повьшгения качества и сокращения отходов оболочки, трубка для отвода осадительной жидкости и образующегося газообразного агента из внутренней полости оболочки дополнительно снабжена в нижней части ло- вушко й-гидрозатвором, подключенной к вакуумной системе, а в верхней части - кольцом для ограничения сплющивания оболочки, при этом на боковых поверхностях приемного барабана для оболочки и валиков отделочных, барок выполнены канавки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижние валики отделочных барок установлены с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси.

15

20

25

Изобретение относится к пищевой промышленности ,в частности, к устройствам для производства искусственных оболочек для колбасных изделий. Цель изобретения - повышение качества и сокращение отходов оболочки. Устройство для прядения искусственной оболочки содержит камеру 1 с осадительной жидкостью, узел формования 2, средства 3,4 для подачи осадительной жидкости в камеру и внутрь оболочки, трубку 5, барабан 6, отделочные барки 7 с валиками 8 и 9, узлы сушки 10 и намотки 11 оболочки. Трубка 5 в верхней части снабжена кольцом 13, а в нижней - ловушкой-гидрозатвором, подключенной к вакуумной системе 15. На поверхности барабана 6 и валиков 8,9 выполнены канавки. Валики 8,9 смонтированы с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

/

y/ 77//77X 7f/ 7:.

Л Х;

У

11

иг.З

.18

фигЛ