Устройство для абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб Советский патент 1978 года по МПК B24C3/16 

доверхности ребер 10, внутри которых BMOIFтированы турбинные сошш И, направляющие поток воздуха на лопатки 8 иод, наивыгоднейишм углом, причем ось ту1 бннных соггл и ось каналов параллельны между собой

(фиг. 4), Каналы 9 выполнены переменного сечения, сужающимися в сторону конусного наконечника.

Для подвода сжатого воздуха к турбин- . ным соплам 11 пред}1азначена трубка 12, кольцевая проточка 13, закрытая кольцом 14, и отверсти1Я 15, просверленные в корпусе 1 и ребрах 10 цилиндрического рассекателя 3.15

Для безударного вхождения абразивных частиц в каналы шшиндрического рассекате- ля на его переднем ко1ще имеется конус 16. Уклон конуса равен углу наклона дна кана ; лов 9, и его боковая поверхность является 20 продолжением дна.

Для формирования факела рабочей смеси на корпусе 1 со стороны выхода рабочей смеси установлен отбойный диск 17, на котором укреплен кронштейн 18 с роликами

Устройство работает следующим образом.

Его устанавливают внутрь обрабатываемого отверстия, и сжатый воздух через тру&ку 12, кольцевую проточку 13 и отверстия 15 подают в турбинные сопла 11, из кот зо рых он попадает под углом на лопатки 8, создавая окружное усилие, необходимое для осуществления вращения конусного наконеч ника 6. В это же время рабочую смесь по-г дают в патрубок корпуса 1, откуда она на 35 правляется конусом 16 в спиральные каналы 9, где ее скоройть увеличивается за счет уменьшения сечения проходной части каналов. После выхода из каналов рабочая смесь подхватывается вращающимися лопат О ками 8, а сжатым воздухом, вышедшим из сопл 11, перемещается по конусной части наконечника 6 к его периферии, получая до полнительнуй энергшо за счет энергии врэ духа. В это время вращающиеся гребни ко 45

нусноги наколенника подхватывают эту смесь и равн хмерно направляют на очищаемую пе BepxliocTb отверстия, DflnoEspeNieHHo сообщая дополнительную кинетическую эноргию абразива. Формированию факела абразивной струи способствует отбойный диск 17.

Перемещая устройство на роликах 18 внутри отверстия, вдоль его оси, производят обработку всей внутрега ей поверхности.

В связи с упрощением привода вращения конусного наконечника устройство рбеснечит обработку внутренней поверхности отверстий, диаметр которых позволяет пройти только конусному наконечнику.

Формула изобретения

1.Устройство для абразивоструйной о&работки внутренних поверхностей деталей типа труб, выполненное в виде корпуса с пй ;Трубком для подвода абразива и соплами для подачи сжатого воздуха, на входном конце которого установлен узел, обеспер1вающий вращение конусного наконечника с радиалг ными направляющими для абразива, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел вращения конусного наконечника выполнен в виде рассекателя, поверхность которого имеет винтовые каналы, а сопла для подаЧи сжатого вбздуха установлены между ними.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что оси винтовых каналов И оси сопел для подачи сжатого воздуха параллельны между собой.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем; что винтовые каналы выполнены переменного сечения, сужающимися, в сторону конусного наконечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Nb 288973, кл. В 24 С 3/16, 1968.

8

А / / J ,

Сжатии

Honpofff.

,.. HUf

потока

Л-Д

f-;o

18

Ш

fUi.li