Ультразвуковой дефектоскоп Советский патент 1978 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для нераз шающаго ультразвукового контроля материалов и изделий. Известен ультразвуковой дефекто скоп, содержавши генератор ультра звуковых колебаний, пьезопреббрз:эователь, усилитель, формировател задающего напряжения, генератор пилообразного напряжения и индикаторное устройство l . Недостатком известного дефектоскопа является плохая выявляемость подповерхностных дефектов, связанная с затягиванием сигнала от передней грани изделия. Наиболее близким по технической сущности является ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные формирователь задающего напряжения, генератор пилообразного напряжения, генерато ультразвуковых колебаний, пьезопреобразователь и связанный с посл ним усилитель, нагрузочная цепь црторого состоит из параллельно включенных конденсатора и трансформ тора, последовательно к которым подключен блок обработки информации Недостатком известного дефектоскопа является невозможность обеспечения условий наилучшего выявления подповерхностных и придонных дефектов, обусловленных постоянной ПОЛОСОЙ пропускания усилителя. Так, например, выбор узкой полосы пропускания усилителя позволяет получить соотношение сигнг д/ шум и сигнал/помеха такими, что улучшается выявление придонньрс (глубинных) дефектов. Но при этом увеличивается неконтролируемая зона у передней грани изделия, а выбор широкой полосы пропускания улучшает выявление подповерхностных дефектов, но ухудшает выявление придонных (глубинных) дефектов за счет меньшего козффициента усиления усилителя и увеличения уровня шумов и наводок. Цель изобретения - повышение достоверности контроля. Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен блоком автоматического управления полосы пропускания усилителя, выполненньал в виде двух транзисторов, коллекторы и базы которых соединены между собой соответственно и подключены к формирователю задающего напря жения, а эмиттеры через сопротивд ен подключены ко вторичной обмотке тран форматора. Hci фиг. 1 представлена блоксхема ультразвуксвого дефектоскопа; на фиг. 2 даны временные диаграммы, поясняющие его работу. Ультразвуковой дефектоскоп содержит генератор 1 ультразвуковых колебаний, соединенный с пьезопреобразователем 2 и усилителем 3, нагрузо ная цепь которого, состоящая из- параллельно включенных конденсатора и первичной обмотки трансформатора, подсоединена к блоку 4 обработки информации, а также соединенные последовательно с выходо с инхронизации генератора 1 ультразвуковых колебаний генератор 5 пилообразного напряжения, формирователь 6 задающего напряжения и блок 7 автоматического управления полосой пропускания, содержащий вторичную обмотку трансформатора, подключенную через сопротивление к эмиттерам двух транзисторов, коллекторы и базы которых соединен между собой соответственно и подключены к формирователю 6 задающего напряжения. Устройство работает следующим образом. Генератор 1 ультразвуковых колебаний возбуждает пьезопреобра зователь 2, излучающ11й ультразвуковые колебания в изделие 8. Сигналы, отраженные от граней и дефектов изделия принимаются этим же преобразователем, преобразуются им в электрические колебания U , (фиг. 2, а) и подаются на вход усилителя 3. Импульсом U(. (фиг. 2, сформированным в.генераторе 1 и задержанным относительно зондирующего запускается генератор 5 пилообразног напряжения, сигналы U которого подаются на формирователь б задающе го напряжения . Напряжения (фиг. 2, г) с выхода последнего поступают на транзисторы блока 7 автоматического управления полосой пропускания. Формирователь 6 задающего напряжения вырабатывает сигна лы (фиг. 2, г) заданной фо мы такие, чтобы в зоне изменения напряжения Орн (Фиг. 2, в) генератора 5 пилообразного напряжения соответственно изменялось сопротив ление между эмиттерами обоих транзисторов блока 7 автоматического управления полосой пропускания. Ген ратор 5 пилообразного напряжения ожет запускаться импульсом, соотетствующим отражению от передней рани изделия (в-иммерсионном вариане контроля), как это показано на иг. 2,6, так и зондирующим или началом строб-импульса зоны контроля. При изменении сопротивления между эмиттерами транзисторов блока 7 авто- . матического управления полосой пропускания соответственно изменяется и сопротивление С (фиг. 2, д) вторичной цепи трансформатора, шунтируя резонансный контур в нагрузочной цепи усилителя 3 и изменяя при этом его добротность Q (фиг. : 2, е) . .Следовательно, полоса д1 (фиг. 2, ж) пропускания усилителя 3, зависящая -от добротности резонансного контура, автоматически регулируется напряжением заданной формы, изменяющимся как функция- времени движения ультразвуковых кблебания от передней грани внутрь изделия. При необходимости, в усилителе 3может быть использована еще и временная регулировка усиления. Сигналы Ugjj, (фиг. 2, и) с усилителя 3 поступают на блок 4 обработки информации (для визуального наблюдения, автоматической сигнализации дефектов и т.п.). Таким образом, регулировкой полосы пропускания усилителя 3 в требуемой зависимости от времени прохождения ультразвуковых колебаний в изделии можно, добиться выявляемости дефектов в каждой точке зоны контроля при наиболее высокой возможной разрешающей способности во всей контролируемой зоне. Автоматическое регулирование полосы пропускания усилителя ультразвукового дефектоскопа как функции напряжения, зависимой от времени распространения ультразвуковых колебаний в изделии, обеспечивает в любой точке контролируемой зоны полосу пропускания, соответствующую наилучшей выявляемости дефектов, , существенно увеличивая этим достовер- ность контроля. Формула изобретения Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные формирователь задающего напряжения, генератор пилообразного напряжения, генератор ультразвуковых колебаний, пьезопреобразователь и связанный с последним усилитель, нагрузочная цепь которого состоит из параллельно включенных конденсатора и трансформатора, последовательно к которым подключен блок обработки информации, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, он снабжен .блоком автоматического управления полосы пропускания усилителя, выполненным в виде двух транзисторов, коллекторы и базы которых соединены Между собой соответственно и подключены к формирователю задающего Напряжения, а эмиттеры через сопротивление подключены ко вторичной обмотке трансформатооаИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Техническое описание дефектоскопа ДУК-66 завод-изготовитель, Электроточприбор , Кишинев.

2.Техническое описание к прибору УД-10 УК, завод изготовитель

Электроточприбор, Кишинев.

9иг i

ь

г

е т

|v1/1- t/A/,

1Рш.1