Способ изготовления экрана электроннолучевой трубки для электростатической записи Советский патент 1978 года по МПК H01J31/08 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ

Изобретение относится к области электронного приборостроения, в частностик сп собам изготовления металловолоконных экранов электроннолучевых трубок (ЭЛТ) для электростатической записи. Известны способы изготовления металловолоконных экранов ЭЛТ -ДЛЯ электроста тической записи, включающие укладку металлических проводников между двумя стеклянными заготовками и их спекание ij. Эти способы не обеспечивают высокой точности укладка проводников, поэтому процент выхода годных экранов низкий. Известен способ изготовления экранов ЭЛТ для электростатической записи, вклк чающий; намоткупроволоки на стеклянную поверхность и спекание с . На имеюшую с одной стороны фаску пластину наматывают тонкую металлическую проволоку так, чтобы витки на плоских сторонах пластины были параллельны ее малой осв. Для фиксирования проволок, прилагающих к скошенной поверхности, на последнюю напыляют слой алюминия. Затем, легкоплавким припоечным Ьтеклом (эмалью) пластину спаивают с идентичной стеклянной пластиной так, чтобы ах нвскошэнные торцевые поверхности ниже фасок спаялись, а фаски образовали канавку. Спаивание осуществляется в приспособлении, в котором спаиваемые поверхности прижимаются одна к другой. Изделие вьщерживают в печи в течение 1 ч при температуре плавления эмали. После удаления лишней проволоки (без нарушения положения проволок, прилегающих к скошенной поверхности) пластины шлифуют с обеих сторон 5ДО т егбуемой толщины. Пластины с алюминиевым покрытием погружают в раствор и после промывки на скошенной поверхнсюти остаются оголенные проволоки, концы которых впаяны в эмаль. Описываемый способ не позволяет существенно увеличить выход годных экранов за технологический цикл, он не исключает отклонения расстановки проволок от ливни ряда. Способ трудоемок, так как для фиксации проволок применяются . напыление слоя алюминия, спайка; эмалью, промывка что снижает качество изготовляемых экранов. Цель изобретения - повышение качества изготовления экранов, уаро.щение технологического процесса и снижение его трудоемкости. Цель .достигается тем, что на боковую поверхность полого стеклянного цилиндра на матывают виток к витку остеклованную проволоку, закрепляют концы проволоки, вставляют внутрь другого цилиндра из стекла, нагревают наружный цилиндр выше температуры размягчения стекла, при этом температуру внутреннего цилиндраподдерживают ниже т.емпературы размягчения стекла, производят спекание боковых поверхностей цилиндров между собой и после охлаждения монолит разрезают по образующей на экран ные пластины. Пример. Остеклованную молибденовую проволоку диаметром до 100 мкм наматывают виток к витку на боковую поверх ность стеклянного (из молибденового стекла С49-2) полого цилиндра диаметром 60 мм, толшиной 6 мм, с длиной образующей цилиндра 120 мм, равной длине пишущего ряда. Затем цилиндр вставляют внутрь другого цилиндра из идентичного материала с зазором 1-2 мм с такой же толщиной и длиной образующей. Применение намотки остеклов&нной пров локи виток к витку с диаметром, равным ш гу расстановки проводников, обеспечивает точную фиксацию проволок. В дальнейшем производят герметизацию цилиндров по торцам их боковых поверхност вакуумируют полость между ними. Герметизация и вакуумирование позволяют обеспечить Прочность и долговечность экрана. Затем нагревают наружный цилиндр выше тем пературы размягчения стекла на 50-6О С, при этом температуру внутреннего цилиндра продуванием воздуха -поддерживают на 20-30 С ниже температуры размягчения стекла. Такой режим позволяет исключить погрешность отклонения расстановки проволок от линии ряда. После спекания боковых поверхностей цилиндров между собой в течение 2 ч и после о.хлаждения монолит разрезают по образую.щей на пластины шириной 2-3 мм. Предложенный способ обеспечивает: а)увеличение на порядок выхода годных экранов за единый технологический цикл, что позволяет повысить производительность и снизить себестоимость изготовления электроннолучевых трубок для электростатической записи; б)более точное изготовление пишушего ряда, что важно для повышения, разрешаю- щей способности и качества электростатической записи; в)упрощение технологического процесса и автоматизацию процесса изготовления экранов с большой длиной ряда проводников при минимальной погрешности укладки. Формула изобретения Способ изготовления экрана электроннолучевой трубки для электростатическ;ой записи, включающий намотку проволоки на стеклянную поверхность и их спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления экранов, упрощения технологического процесса и снижения его трудоемкости, на боковую поверхность полого стеклянного цилиндра наматывают виток к витку рстеклованную проволоку, закрепляют концы проволоки, вставляют его внутрь другого цилиндра из стекла, нагревают наружный цилиндр вьцие температуры размягчения стекла, при этом температуру внутреннего .-цилиндра поддерживают ниже температуры; размягчения стекла, производят спекание баковых поверхностей цилиндров между собой и после о.хлаждения монолит разрезают по образую.щей на экранные пластиньь Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Рейнберг М. Г. Электростатическая запись. М. Э., 1974, с. 13О-132. 2.Патент Японии № 21О2О, кл. 99Ю, 1970.