Контактное устройство для взаимодействия газа (пара) с жидкостью Советский патент 1978 года по МПК B01D3/30 

(54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗАИЛ ОДЕЙСТВИЯ ГАЗА (ПАРА) С ЖИдаСОСТЬЮ

ого режима работы соответственного иэенени и числа оборотов отцельных таелок, в то время как ротор аппарата с оторно-струйными тарелками имеет число боротов одинаковое для всех тарелок.

Наличие обшего для всех тарелок вала наружного привода усложняет конструкию аппарата, его монтаж и эксплуатацию, граничивает возможное число тарелок, станавливаемых в одном аппарате, зарудняет его герметизацию.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет автоматического регулирования рращения подвижной тарелки при изменении расхода газовой (паровой) фазы.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем неподвижную струйную тарелку с переливными патрубками и кольцом гидрозатвора, подвижную тарелку, выполненную из наклонных колец и установленную над неподвижной тарелкой, переливной стакан, закрепленный на подвижной тарелке, подвижная тарелка снабжена продольными лопатками, прикрепленными к наклонным кольцам и установлена с возможностью вращения.

Установка продольных лопаток на на- - клонных кольцах подвижной тарелки и установка подвижной тарелки с возможностью вращения обеспечит необходимое вращение подвижной тарелки за счет кинетической энергии газо-жидкостного потока, автоматическое изменение числа оборотов подвижной тарелки с изменением нагрузок по газу (пару) и жидкости, что повышает эффективность.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез по А-А фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижной струйной тарелки I, которая может быть выполнена из набора наклонных рациально расположенных пластин или из плоского листа с отогнутыми вверх пластинками просечки. Неподвижная тарелка 1 имеет в центре неподвижную ось 2, на которую с возможностью вращения одета втулка 3 с закрепленным на ней переливным стаканом 4, и кольцо гидрозатвора 5, расположенное кониентрично переливному стакану на некотором расстоянии от него. К переливному стакану 4 крепится подвижная та зелка 6, состоящая из ряда наклонных колец, угол наклона которых противоположен углу наклона пластин неподвижной тарелки, с внут11енной стороны наклонные кольца подвижной тарелки О снабжены наклонm iMH лопатками 7 с углом наклона до

180°. Но периферии неподвижных тарелок расположены переливные патрубки 8, концы которых подведены к переливному стакану 4.

Контактное устройство работает следующим образом.

Жидкость самотеком поступает в переливной стакан 4 и по зазору между стаканом и кольцом гидрозатвора 5 поiступает на плоскость неподвижной тарелки I. Снизу на эту тарелку поступает газ (пар). Проходя через зазоры между пластинами, газовый (паровой) поток ржимает ся и приобретает большую скорость, увлекая за собой жидкость, нахоцшдуюся на тарелке. Образующийся при этом газожидкостной поток получает вращательное движение и направляется на наклонные кольца и лопатки 7 подвижной тарелки 6, Q создавая при этом сильно развитую меж- фазную поверхность контакта. Подвижная тарелка приводится во вращение энергией самого газо-жидкостного потока и в уста- новивщемся режиме работы имеет постоян5 ное число оборотов.

Под действием центробежной силы жидкость сбрасывается с вращающихся наклонных колец и лопаток подвижной тарелки вниз на плоскость неподвижной тарелки, 0 а газ через зазоры между кольцами подвижнрй тарелки устремляется вверх.

Таким образом, в процессе работы жидкость последовательно увлекается газом вверх и отбрасывается наклонными коль5 цами и лопатками подвижной тарелки вниз, перемещаясь при этом от центра к периферии аппарата. Пройдя всю рабочую плоскость неподвижной тарелки, жидкость по переливным патрубкам 8 подается на 0 нижележащую тарелку.

Проверка работы контактного устройств ва проводилась в аппарате диаметром 22О мм, изготовленном из оргстекла, в котором устанавливалось три устройства 45 с расстоянием между ними в 13О мм. В процессе испытаний устройство показало устойчивую работу при изменении скорости газа От О,3 до 8,7 м/с (на полное сечение аппарата). Во всех .режимах работы чио50 по оборотов подвижной тарелки оказывалось достаточным для сброса всей жидкости с наклонных колец и лопаток на неподвижную тарелку. В зоне контакта образовывалась сильно турбулизированнаягазо-жид. Ь костная система, а унос жидкости практически отсутствовал. Подвижная тарелка раскручивалась быстро и в установившемся режиме работы лишь незначительно (на 3-6%) повышала гидравлическое сопротив ление ступени. Устройство показало и