(54 АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для разделения и нагрева водонефтяной эмульсии | 1985 |
|
SU1301445A1 |
Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии | 1982 |
|
SU1060203A1 |
Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии | 1979 |
|
SU865323A1 |
Установка для деэмульсации нефти | 1977 |
|
SU747490A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ | 2007 |
|
RU2330060C1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1977 |
|
SU702068A1 |
Устройство для совместной подготовки нефти,газа и воды | 1980 |
|
SU929149A1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ | 1990 |
|
RU2060781C1 |
Способ разделения водонефтяной эмульсии | 1988 |
|
SU1519741A1 |
Установка для обработки высоковязких стойких нефтяных эмульсий | 1990 |
|
SU1761187A1 |
1
Изобретение относится к аппаратам для разделения водонефтяной эмульсии и может применяться в нефтедо&,1вающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен аппарат для разрушения водонефтяной эмульсии, включающий подогревательную и отстойную камеры. В подогревательной камере установлены U -образные жаровые трубы. Эмульсия подается в нижнюю часть подогревательной камеры, всплывает через слой гopя eй воды и поступает в отстойную камеру, из которой раздельно выводят обезвоженную нефть и пластовую воду l.
Наиболее близким к изобретению по
технической сущности и достигаемому результату является аппарат для разделения водонефтяной эмульсии, включающий горизонтальную емкость, разделенную перегородкой на отстойную камеру и нагреватель- ную камеру с жаровыми трубами, под кот1 рыми установлен распределитель эмульсии 2.
Недостатком известных аппаратов является частый прогар жаровых труб, кото-.
рый, как правило, происходит в верхней части нижнего коле1.а трубы, в районе факела горения. Основной причиной прогаров является перегрев указанного участка вследствие неудовлетворительного теплоотвода, связанного с образованием застойных зон между коленами жаровых труб. Местный перегрев и отсутствие движения минерализованной воды или нефти между коленами жаровых труб, в свою очередь, вызывает интенсивное отложение солей или кокса на трубах, способствующеее еще болыиему перегреву труб и ускорению их прогара.
Целью изобретения является увеличение долговечности работы жаровых груб и интенсификация процесса.
С этой целью аппарат снабжен дополнительными распределителями эмульсии, размещенными между жаровыми трубами.
На фиг. 1 изображен аппарат, продольно сечение; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. I.
Аппарат содержит горизонтальную цилиндрическую емкость 1, разделенную перегородкой 2 на отстойную 3 и нагревателе
ную 4 камеры, сообщающиеся между собой трубчатым каплеобраэователем 5,
Конструктишю аппарат может быть выполнен в виде двух разделеных аппаратов, один из которых выполняет роль нагревателя, другой - роль отстойника,
В нагревательной камере 4 помещены и -образные жаровые трубы 6, перфорированные трубчатые распределители эмульсии 7, расположенные под и между жаровыми трубами, выводное устройство, соф-оящее из желоба 8 и перфорированной трубы 9. В верхней части расположен каплеотбойник 1О. В отстойной камере 3 расположены перфорированные трубчатые распределители: для ввода эмульсии II, для вывода обезвоженной нефгги 12 и для вывода пластовой воды 13.
Аппарат работает следующим образом.
Водонефтяная эмульсия через перфорированные трубчатые распределители 7 подается в нагревательную камеру, заполненную водой или нефтью, и между жаровыми трубами 6 всплывает, омывая их. При этом вытекающие из отверстий струи эмульсии направлены так, чтобы создать циркуляционное движение воды или нефти в аппарате. В частности, отверстия нижних перфорированных труб направлены под углом к горизонтальной оси аппарата, а отверстия верхних перфорированных яруб соответственно в стороны верхних образующих нижних колен жаровых труб. Перфорация распределительных труб рассчитывается с учетом падения теплонапряженности жаровых труб, т. е. с переменным шагом отверкггий по длине труб. Режим истечения эмульсии из отверстий струйный. Такое распределение эмульсии позволяет предотвратить перегрев жаровых труб в наиболее опасной для прогара зоне. При струйном истечении из отверстий нефтяная эмульсия разбивается на более мелкие калли, что способствует ее лучшему нагреву. I
Всплывшая нефтяная эмульсия стекает в желоб 8, откуда через перфор1фованную трубу 9 и смонтированный снаружи каплеобразователь 5 поступает в отстойную камеру 3 через трубчатый распределитель эмульсии 11.
В процессе дйижения эмульсии через каплеобразователь происходит разрушение эмульсии и укрупнение капель воды. Предварительное укрупнение глобул воды в
каплеобразователе способствует более быстрому расслоению эмульсии в отстойной камере. В случае обработки легких и средних нефтей применение каплеобразователя
необязательно.
Обезвоженная нефть из верхней части отстойнойJiaмepы выводится посредством перфорированного распределителя 12, отделившаяся пластовая вода из нижней
части камеры вьшодится через перфорированный распределитель 13,
Выделившийся в нагревательной камере газ выводится через каплеотбойник 10.
Формула изобретения
Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии, включающий горизонтальную емкость, разделенную перегородкой на отстййную камеру и нагревательную камеру
с жаровыми трубами, под которыми установлен распределитель эмульсии, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности работы жаровых труб и интенсификации процесса, аппарат
снабжен дополнительными распределителями эмульсии, размещенными между жаровыми трубами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
2,Вопросы подготовки нефти за рубе- жом, ВНИИОЭНГ. М., 1971, с. 31.
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-02-16—Подача