Установка для мойки трубопроводов пульсирующей жидкостью Советский патент 1978 года по МПК B08B9/32 

Описание патента на изобретение SU597443A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ТРУБОПРОВОДОВ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ нсюти очистки при одновременном упрощении эксплуатации установки. Указанная цель аостигается тем, что в известной установке для мойки трубопроводов пульсирующей жидкостью, имеющей емкость, насос, пульсирующее устройство и магистраль подачи жидкости, пульсирующее устройство выполнено в виде трубки Вентури, снабженной на входе и выходе управляющими дроссельными клапанами, имею щей угол раскрытия диффузора от 15 до 18О° и отношение диаметров выходного сечения диффузора и критического сечения от 4 до 20, а отношение площади-проходного сечения управляющего дроссельного клапана . на выходе к площади критического сечения трубки Вентури составляет соответственно 1-2 и 2,5-3,5 при углах раскрытия диффузора 15-4О° и 4О-18СЯ и расположено на магистрали подачи жидкости перед очищаемым трубопроводом. При выполнении трубки Вентури с указанными выше параметрами в ней, в определенно диапазоне значений отношения установившегося давления на выходе к давлению на входе, реализуется режим пернрдическисрывной кавитации, при котором в трубопроводе за трубкой Вентурн возникают колебания жидкости в широком диапазоне частот с уровнем максимальных значений давления,в 1,5-2,5 раза превышающим установившееся значение входного давления, что позволяет пою 1сить эффективность очистки трубопровода при одновременном упрощении эксплуатации установки. На фиг. 1 представлена принципиальна схема установки с пульсирующим устройством; на фиг. 2 - трубка Вентури. Установка содержит насос I, емкость 2 которые через кран 3, обратный клапан 4 и управляющие дроссельные клапаны 5 и 6, посредством магистрали 7 подачи жисн кости соединяются с трубкой Вентури 8 и очищаемым трубопроводом 9. Установка работает следующим образом При включении насоса 1, промывочная жидкость из емкости 2 через кран 3, управляющий дроссельный клапан 5 и об- , ратный клапан 4 по магистрали 7 подачи жидкости подается в трубку Вентури 8, в критическом сечении которой, в сшределенном диапазоне значений отношения среднего давления на выходе трубке Вентури к среднему давлению на входе, офазуется оседлая кавитационная каверна. Ю, которая, начинаясь на входе критического сечения, покрывает всю его поверхность и выходит в диффузор. Оседлая кавитационная каверна Ю растет до максимальной лины, а затем происходит отрыв всей ее иффузорной части. Тотчас начинает расти овая каверна, а оторвавшаяся цяффузорпая асть каверны сносится вниз по потоку и в оне повышенного давления захлопывается, ызывая резкое повышение давления в магистрали 7 подачи жидкости за трубкой Вентури 8. Процесс отрыва и захлопывания диффузорной части каверны происходит строго периодически с частотой от нескольких десятков до нескольких сотен герц. Отличительной особенностью колебаний, обусловленных режимом периодически срывной кавитации, является то, что частота колебаний не зависит от длины трубопровода за трубкой Вентури. Дальше пульсирующий поток жидкости поступает в очищаемый трубопровод 9 и через управляющий дроссельный клапан 6 идет на слив. Частота и амплитуда колебаний жидкости определяются режимом течения и геометрическими размерами трубки Вентури. При прочих равных условиях, сувеличением давления на входе, отношения давления на выходе к давлению на входе, угла диффузора и отношения диаметра выходного сечения диффузора к диаметру критического сечения частота кавитационных автоколебаний увеличивается. Амплитуда колебаний имеет максимум при отношении площади проходного сечения управляющего дроссельного клапана на выходе к площади критического с&чения 1-2, для углов диффузора в диапазоне 15-40°и 2,5-3,5 дляугловдиффузора вднапазоне 40-180°. Использование изобретения позволит повысить эффективность очистки трубопроводов за счет повышения частоты пульсаций жидкости и при этом отказаться от гидростенда и блока исполнительного и рабочего цилиндров, что значительно упрощает конструкцию и обслуживание установки. Формула изобретения Установка для мойки трубопроводов пульсирующей жидкостью, содержащая емкость, насос, магистраль подачи жидкости и пульсирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки при одновременном упрощении эксплуатации, в ней пульсирующее устройство выполнено в виде трубки Вентури, снабженной на входе и выходе управляющими дроссельными клапанами, имеющей угол раскрытия диффузора от 15 до 18О° и отношение диаметров выходи ного сечения диффузора и критического

сечения от 4 ао 2О, а отнсяиение плошаци прохоаного сечения управляющего дроссельного клапана на выходе к плошаци критического сечения трубки Вентури составляет, соответственно, 1-2 и 2,5-3,5 при углах раскрытия диффузора и 40-180°, и расположено на магистрали подачи жидкости перед очишаек1ым трубопроводом.

Источники информации, принятые имм

манне экспертиае:,-,-,,

I Лвторское свидетельство CC.CI

№328080. кл. В 08 В 9/О2, 19G7.

2. Сурков В, Д., Митин Ei, В. ДинамиЧа потока в трубах при пульслрукзшей подаче Noramiix растворов , изо-во ВУЗов Пишевая технология, N 3, 1.973, с,-143-148.

Похожие патенты SU597443A1

название год авторы номер документа
Генератор колебаний давления воды 1977
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Задонцев Владимир Антонович
  • Манько Иван Карпович
SU719702A2
Способ получения импульсов давления жидкости и устройство для его осуществления 1985
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Задонцев Владимир Антонович
  • Манько Иван Карпович
  • Дзоз Николай Аникиевич
  • Жулай Юрий Алексеевич
  • Зайцев Сергей Викторович
SU1263368A1
Способ получения импульсов давления жидкости 1984
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Задонцев Владимир Антонович
  • Манько Иван Карпович
  • Жулай Юрий Алексеевич
  • Дзоз Николай Аникиевич
SU1180084A1
Способ очистки изделий и устройство для его осуществления 1986
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Задонцев Владимир Антонович
  • Манько Иван Карпович
  • Дзоз Николай Аникиевич
  • Костюк Владимир Иванович
SU1366238A1
Генератор колебаний давления жидкости 1984
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Задонцев Владимир Антонович
  • Манько Иван Карпович
  • Жулай Юрий Алексеевич
  • Дзоз Николай Аникиевич
SU1232296A1
Способ получения импульсов давления жидкости и устройство для его осуществления 1987
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Задонцев Владимир Антонович
  • Манько Иван Карпович
  • Эльке Александр Игоревич
  • Зайцев Сергей Викторович
SU1466808A1
Установка для очистки изделий 1988
  • Резник Александр Александрович
  • Олексюк Анатолий Николаевич
SU1674983A1
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ НЕФТИ НА КОНЦЕВЫХ СЕПАРАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ И СРЕДСТВА ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Виноградов Е.В.
RU2238402C2
Диспергатор 1988
  • Суменков Вячеслав Михайлович
  • Урбанович Александр Иванович
  • Лапин Алексей Михайлович
  • Пильдиш Вадим Григорьевич
  • Крон Виталий Иванович
  • Халенков Владимир Николаевич
SU1556730A1
Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления 1987
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Дзоз Николай Аникиевич
  • Костюк Владимир Иванович
  • Манько Иван Карпович
  • Северин Владимир Павлович
SU1421363A1

Реферат патента 1978 года Установка для мойки трубопроводов пульсирующей жидкостью

Формула изобретения SU 597 443 A1

SU 597 443 A1

Авторы

Задонцев Владимир Антонович

Пилипенко Виктор Васильевич

Манько Иван Карпович

Даты

1978-03-15Публикация

1975-01-03Подача