I
Изобретение относится к области машиностроения, в частности может быть использовано в опрессовочньгх головках для испыгания o6caflHbtx труб ввутревннм гидростатическим давлением.
Известны уплотнения, вьшолневные в виде эластичного кольца lj . Недостатком таках уплотнений является то, что при больших рабочкк давлениях кольцо не за щишено Oft деформаций и не обеспечивает надежного уплотнения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности н достигаемому результату являются уплотнения, содержащие эластичное кольцо и размешенную в его j выточке вставку из более жесткого материала 2 .
Недостатком последних является малая надежность уплотнения при высоках давде-. ниях и при испытаниях обсадных труб с
большими отклонениями по диаметру.
С целью повышения надежности уплотнения, содержащего эластичное кольцо и размешенную в его выточке вставку из более жесткого материала, вставка выполнена в
Ьиде охваченных всхзвратной пружиной сект- ров, в местах стыковки которых кольцо заармировано угольниками из материала секторов, перекрывающими их стыки.
На фиг. 1 представлена схема использования предлагаемого уплотнения в опрессовочной головке для испытания обсадных труб внутренним гидростатическим давлением в нерабочем состоянии; на фиг. 2 - та же схема в рабочем состоянии.
Уплотнение вьшолнёно в виде эластичного кольца 1, в выточке которого размещены секторы 2 из более жесткого материала, которые охвачены возвратной пружиной 3. Эластичное кольцо 1 армировано в местах сты, ковки секторов угольниками 4 из материала секторов, перекрывающими их стыки. При указанных испытаниях уплотнение размещается на обращенной во внутрь испытуемой трубы 5 выступающей части корпуса 6 опрессовочной головки.
Работа устройства на примере применения его в опрессовочной головке заключается в следующем. Опрессовочную головку наворачивают на трубу, подают жидкую среду или газ пол давлением в нижнкж часть паза, где размешено уплотнение. Под действием давления среды эластичное кольцо 1 расширяется и образует вместе с секторами нулевой зазор между внутренней стенкой трубы 5 и корпусом 6 головки. Секторы 2 воспринимают давление среды через ксшьцо 1 и передают давление внутре «ей стенка трубы 5 и корпусу 6 независимо от отклонений внутреннего диаметра трубы 5 Угольники 4 перекрывают зазоры, образую.шнеся между секторами 2 и в процессе гидропрессовки труб предохраняют кольцо 1 от раэрушення действием высокого давления л а и 3 D б рмула изобретения . Уплотнение, содерж пее эластячнЬе кольцо и размешенную в его выточке вставку из более жесткого материала, п) т л и ч а юш е е с я тем, что, с налью повьииения его надежности, вставка представляет собой охваченные возвратной пружиной секторы, в местах стыковки которых кольцо заармировано угольниками из материала секторов, перекрывающими их стыки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 219834, кл. ОOlin 3/28, 1966. 2.Башта Т. М. Гидравлические приводы летательных аппаратов, Машнностроейве, М|4 19.67, с, 372, 441-442.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 2001 |
|
RU2183825C1 |
ОПРЕССОВОЧНЫЙ ПАКЕР | 1998 |
|
RU2153570C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КОЛОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ | 1999 |
|
RU2173764C2 |
Опрессовочная головка | 1980 |
|
SU973794A1 |
Пакер опрессовочный | 2023 |
|
RU2826982C1 |
Универсальный пластоиспытатель | 1989 |
|
SU1680971A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ | 2006 |
|
RU2310739C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 1999 |
|
RU2165001C2 |
Уплотнение | 1984 |
|
SU1161762A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБ С РЕЗЬБОВЫМИ КОНЦАМИ И ОПРЕССОВОЧНАЯ ЗАГЛУШКА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО КОНЦА ТРУБЫ | 2008 |
|
RU2360222C1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1974-09-05—Подача