Механизм поперечно-строгательному станку для автоматической подачи стола Советский патент 1941 года по МПК B23D7/08 

Как известно, существующие конструкции механизмо1в автаматической подачй стола у поперечно-строгательных стаакоВ типа «Шепинг обладают рядом существенных «едостатков, к числу которых атно сятся следующие;

Реверсиравание подачи (перемена направления стола) происходит при значительной затрате , так как для этого необходимо каждый раз произво1дить перестановку кри вошИПного диска по отно-ше-нию к соединенной с ним шестерне на ISO, переста-ноъку и регулировку обоймы храповика с целью получения одинаковой величины подачи при реверсировании и, наконец, переключение собачки храповика на другое напр-атаение подачи.

Кроме того, применяемый в механизме реверсирования подачи стоила качающийся рычаг с собач1кой и приводяая тяга не безопа;с ны -в работе и неудобны в отношении управления механизмо(м, так как при включении и выключении подачи на ходу станка прихо1дится иметь дело с перемещающейся собачкой, а при реверсировании также с движущимся соединительным щтифтом кривощилното диска.

Предлагаемый механизм автоматической ;юдачи стола у поперечно-CTiporaтельного станка имеет целью устранение перечисленных недостатков.

Для этого, согласно изобретению, в механизме применен приводной барабан с замкнутым криволинейным пазом, служащим для сообщения возвратно-поворотных движений зубчатому сектору, производяще му периодическое поворачивание в одном направлении ходового винта стола.

При этом величину подачи возможно изменять посредство-м поворотного щитка, вводимого между зубчатым венцом храповика и его собачкой.

На чертеже фиг. 1 показывает общую схему предлагаемого механизма с приспособлением к нему для реверсирования направления хода (подачи) стола; фиг. 2 - развертку боковой поверхности приводного барабана с криволинейным пазом; фиг. 3 - устройство храповика с поворотньгм щитком для изменения угла поворота храповика собачкой; фиг. 4 - схему автоматического реверсирования подачи.

На валу 1 кривошипной щестерни закреплен приводной барабан 2 механизма подачи, снабженный замкнутым криволинейным пазом. В паз барабана 2 введен ролик, собдиненный с рычагом зубчатого сектора 3.

Рычаг сектора 3 свободно надет на палец 4, вокруг оси которого он может вращаться. Палец укреплен в корпусе 5 механизма.

При вращении барабана 2 рычаг с сектором 3 совершает пе:риодические колебательные движения, причем за один оборот барабана (или что то же - за один ход .резца вперед, и назад) сектор совершает колебание в одну и другую сторону.

За время обратного хода резца кривошипная щестерня делает не лоло1вину своегО оборота, а несколько меньше (|при наибольшем ходе резца приблизительно % оборота), для чего участок криволинейного паза барабана 2, соответствующий рабочему хойу зубчатого сектора и, следовательно, обратному ходу резца, выполнен также на длине У, окружности барабана (фиг. 2).

Па фиг. 1 этот участок паза показан стрелкой, а на фиг. 2 показана развертка паза барабана.

Свое колебательное дй-ижение сектор рычага 3 пе редает сцепляющейся с ним шестерне 6, соединенной с диском 7 и свободно насаженной на вал 8.

Вращение шестерни и диска через собачку 9, снабженную пружинкой, не показанной на чертеже, передается храповику 10, заклиненному на валу 8 (фиг. 3).

Величина подъема паза барабана 2, а также длина плеча рычага 3 зубчатого сектора и диаметр шестерни 6 подбираются таким образом-, чтобы обеспечить максимальную величину подачи, р а1вную приблизительно J4 оборота храповика 10 и ходового винта 19 стола, так как их передаточное отношение ра®но 1:1.

Вал 8, свободно вращаясь в подшипнике корпуса 5 механизма, укрепленного на подшипнике вала 1 кривошипной шестерня, передает вращение телескопическому валу 11 с шарнирами Гука, который вращает валик 12 реверсивного механизма, и далее - через пару конических зубчатых колес .13, 14 или 13, 15, валик 16 и пару цияиндрИческих зубчатых колес 17, 18

передает вращение ходовому ви1нту 19 стола.

Управление реверсивным механиз. мом, т. е. включение, выключение и реверсирование ходового винта 19 стола производится при помощи рычага, переклю1чающего двустороннюю кулачную муфту 20 или муфту с двумя вытяжными шпонками, для чего во втором случае для быстроты включения необходимо в шестернях 14 и 15 вместо одной сделать несколько (от 4 до 6) шпоночных канавок.

Реверсивный механизм, показанный на фиг. 1, имеет горизонтально установленный валик 16, но он может быть выполнен и с вертикально устаноелеиным валиком; тогдя вместо пары цилиндрических колес 17 и 18 необходима ви1нтовая или коническая пара.

Проще всего, если представляется ВОЗМОЖНЫМ , конические щестерни реверсивного механизма установить непоСредственно на ходовой винт.

Регулирование величины подачи в механизме производится при помощи поворотного щитка 21, надетого свободно на конец валика 8 храпо1вика 10 и охватывающего не всю длину окружности ободка, как показано на фиг. 3. Поворотом щитка 21 по направлению часовой стрелки он может быть введен между зубчатым венцом храповика и его собачкой, и поэтому собачка при перемещении не будет иметь возможности повернуть храповик на одинаковый с диско1м1 7 угол, так как при холостснм (обратно-м) ходе диска 7 собачка будет про-ходить не по всей длине этого хода, а лишь па тем зубцам, которые «е защищены щитком 21; до крайней точки холостого хода собачка пойдет далее по щитку 21.

При рабочем ходе диска 7 собачка также не сразу упрется в зубец xipaповика, а лишь пройд некоторое расстояние по щитку, и, только сойдя с нега, сцепится с храповиком и повернет его до крайней точки- рабочего хода.

ТакИМ образом, поворачивая : щиток 21 на нужный угол, можно регулировать величину подачи, из меняя ее через один зубец храповика.

Для поворота и регулирования щитка 21 служит -рычаг с пружинным: штифтом 22, заскакивающим в одно из отверстий, расположенных по дуге круга на корпусе механизма.

Отве-рстия эти расположены так, что соответствуют по|даче на О, 1, 2, 3 и т. д. зубцов храповика. Щиток, установленный в положение, показаиное яа фиг. 3, обеспечивает механизму наибольшую подачу, равную У, полного оборота храповика.

В случае необходимости иметь подачу, ббльшую 54 шага ходового винта, которую невозможно- получить в существующих конструкциях механизмов подачи, цилиндрические шестерни 17 и 18 делаются сменными и с другимипередаточными отношениями.

На фиг. 4 показана схема механизма автоматического включения и выключения подачи, действие которого происходит следующим образом. Когда стол станка, снабженный постоянным упором 23, перемещается в направлении, показанном стрелкой, то ъ. этом направлении будет перемещаться и штанга 24 после того, как упор стола дойдет до укрепленного на ней кулачка; свое перемещенж штанга 24 передает другой штаиге 25, имеющей два неподвижных кулачка 26.

ЭтИ штанги кинематически связаны между собой и с валиком 27, для чего каждая из них имеет зубцы, нарезанные в виде зубчатой рейки, находящиеся в зацеплении с зубцами валика 27.

При включенном механизме подачи рычаг управления 29 своим нижним KOHHOifvf почти без зазора подходит к одному из кулачков 26 штанги 25.

При перемещении штанги: 24 в направлении хода стола она передвинет в том же направлении также и штангу 25, кулачок 26 которой отведет нижний конец рычага управления 29, а последний, действуя на шестерню 28 и через нее на переводную вилку ку лачной муфты 20, произведет расцепление последней,- результате чего автоматическая подача стола прекратится.

После того, как подача выключена, и стол станка отведен назад, штанги 24 и 25 необходимо отвести в прежнее положение для того, чтобы была возможность снова включить кулачную муфту.

Для этой цели может быть использована одна из штанг 24 или 25, для чего она должна иметь на обоих концах пружины, из которых одна, обладая большей таругостью (по причине перемещения штанги, которая, сжимая эту пружину, увеличивает ее натяжение и соответственно уменьшает упругость другой пружины), передвинет шганги до прежнего их положения, при котором натяжение обеих пружин будет одинаковым.

Выключение подачи в другом направлени.ч хода стола производится вторым кулачком 26 штанги 25, который, действуй на рычаг управления 29, показанный пунктирной линией, производит выключение подачи.

Предмет изобретения.

1.Механизм к поперечно-строгальному станку для автоматической подачи стола, d т л И ч а ю щ и и с я применением приводеого барабана 2 с замкнутым криволинейным пазо.м, служащим для сообцения воавратно-пово. ротных движений сектору 3, предназначенному, в свою очередь для сообщения периодических движений ходовому винту 19 стола при посредстве храповой передачи.

2.Механизм ао п. 1, отличающийся применением поворотного щитка 21, служащего для ввода его зубгэтым венцом храповика и собачкой, с целью изменения величины подачи.