СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ ДЕЛЕНИЙ НА ШКАЛАХ ВЕСОВ Советский патент 1928 года по МПК B23G17/02 

На фиг. 1 чертежа изображен продольный разрез предлагаемого станка по CD фиг. 2; на фиг. 2 - разрез по AB фиг. 1; и на фиг. 3 - вид спереди станка и на фиг.4 - деталь.

К станку прикреплен болтами 38 держатель для безмена 34, представляющий чугунную планку с пазом по всей длине, к которой прикреплены две железные линейки 35. Заложенный с той или другой стороны, как это показано пунктиром (фиг. 1), безмен прижимается к линейкам по всей длине винтами 36 снизу и сбоку, посредством угольника 37. Так как весь держатель пристроган к станине, то безмен после установки держателя в станине всегда имеет точное и определенное положение и не требует большой затраты времени на установку. После нарезки безмена с одной стороны он вынимается и ставится с другой стороны станка для нарезки другой стороны; при вращении ручки 32 в обратную сторону каретка движется обратно. Для того, чтобы деления одной стороны точно приходились против делений другой стороны, необходимо безмен (выступающей частью он плотно прижимает к торцу линейки 35 каретку 2) ставить так, чтобы деления резец начинал (как вперед, так и назад) от начала и конца линейки, т.-е. от торца. Нарезка делений производится резцом, закрепленным в оправке 18 (фиг. 2), которая может вокруг своей оси 17 вращаться вверх и вниз до горизонтального положения между двумя параллельными щеками 16, прикрепленными к шатуну 15. В виду того, что деления нарезаются со средины поверхности и кончаются на расстоянии 3-4 мм от края, резец производит прорез при углублении в тело безмена посредством кулис 20 и кулисного камня 19, который мертво сидит в шатуне 15, при чем профиль нарезки подобен профилю кулисного паза. Ддина нарезки, в случае надобности, изменяется с изменением профиля кулисы и с изменением длины хода резца. Кулисы представляют из себя две параллельные планки, расположенные в одной плоскости со щеками 16 и установленные на угольнике 21, прикрепленном к каретке 2. Так как через каждые четыре деления пятое должно быть длиннее предыдущих четырех, то рабочая длина хода резца должна изменяться. Это производится следующим образом: при нанесении делений длинных работает кулисный камень левой кулисы по всей длине паза, а при нанесении коротких делений часть левой кулисы 50 выключается и кулисный камень работает по правой кулисе, у которой нижняя часть профиля кулисного паза изменена, как это показано пунктиром. Резец эту измененную часть проходит вхолостую. Включение и выключение вышепоименованной детали производится следующим образом: на оси 54 сидит храповое колесо 49, имеющее 25 зубьев, вместе с ним насажен кулачок 23, имеющий форму круглого диска с выступом на окружности; выступающая часть кулачка равна окружности. Вращение храповичку передается собачкой 55, которая посредством угольника 56 и серьги 48 соединяется с шатуном 15, так что при движении последнего вниз собачка поворачивает храповичок на пять зубьев, а следовательно, и кулачок на оборота. В результате, кулачок выступающий частью, через четыре хода шатуна на пятый, включает кулису 50, так что камень 19 работает левой кулисой, нанося длинные деления. При следующем ходе шатуна вниз кулачок передвигается дальше на и освобождает кулису 50, которая при движении камня вверх отходит назад; тогда камень работает по правой кулисе, нанося короткие деления. Таким образом, через каждые четыре короткие деления наносится пятое длинное. Если бы потребовалось делать насечку трех размеров, разных по длине, и производить нарезки не через четыре деления на пятое, а иначе, то для этого необходимо иметь сменный кулачок 23 с соответствующими выступами и храповое колесо с соответствующим числом зубцов, при чем длину хода собачки можно изменять удалением серьги 48 от оси 54. Кулису 50 можно разделять пополам; постепенно выключая обе части, можно получать деления трех размеров. Для того, чтобы резец не делал царапины на лице безмена при перемещении каретки 2 взад или вперед, к каретке 2 прикрепляется пружина 53, имеющая сечения в виде буквы Т, которая выступающим ребром удерживает резец в приподнятом положении до тех пор, пока резец дойдет до нижнего положения, где он освобождается от пружины и становится в горизонтальное положение; поднимаясь же вверх, пружина 53 отжимается резцом в сторону. Резец приводится в движение шатуном 15, сидящим на болту 14, ввинченным свободным концом в малую каретку 10, которая движется по каретке 2 перпендикулярно к ее движению по станине, получая движение от эксцентрика 5, с которым она соединена хомутиком 12, сидящим на болту 13. Эксцентрик приводится в движение валом 4 (фиг. 1), лежащим в подшипниках 27, установленных на станине четырьмя болтами 28; на нем эксцентрик сидит на шпонке; эксцентрик, независимо от движения вращательного, может иметь по шпонке движение поступательное. Валик приводится в движение рукояткой 32, одеваемой на свободный квадратный конец вала, и, не приводя в движение других деталей, сидящих на валу, может вращать вал в обе стороны; для того, чтобы вал не прогибался во время нарезки делений, он проходит через подшипник 45, установленный на каретке 2.

Для перемещения каретки по станине при нарезке делений служат винт 3 и гайка 8, снабженная гнездом в каретке 2 (фиг. 2) и закрепленная винтом 9. Винт устанавливается точно с одной стороны посредством центрирующего болта 24, а с другой стороны посредством конуса 25, который закреплен шпилькой 26 и сидит в подшипнике 27. Для того, чтобы не иметь двух ручек для привода валика 4 и винта и для того, чтобы связать движение ходового винта с движением резца (т.-е. чтобы винт приводился в движение и передвигал каретку 2 в то время, когда резец движется вниз - во время холостого хода), винт получает движение от ручки 32. Ходовый винт имеет ленточную резьбу ( нитки на один см). На одном конце винта насажена шестерня 29 (фиг. 1 и 3), находящаяся в сцеплении с шестерней 30 (передача 1:25); в результате один оборот шестерни 30 передвигает каретку 2 на 1 см. Шестерня 30 насажена на втулку, которая соединена с делительной планшайбой 6; последняя разделена на сто частей или представляет шестерню, имеющую сто зубцов. При 0,01 оборотов шайбы каретка подвигается на 0,1 мм или, следовательно, каждое деление на безмене может быть составлено из продвижений в 0,1 мм. Чтобы, например, 30 см разделить на 150 частей, шайба должна сделать 0,2 оборота. Для расчета подачи при нарезке делений достаточно длину шкалы, выраженную в сантиметрах, разделить на число делений, тогда получается число оборотов шайбы.

Шайба приводится в движение следующим образом: ходовый винт должен приводиться в движение во время хода резца вниз, т.-е холостого хода, который производится при полуобороте ручки 32. Для поворачивания винта на нужное число оборотов используется холостой полуоборот ручки. Достигается это следующим образом: на валу 4 сидит круглый диск 42 (фиг. 1 и 3), непосредственно установленный на подшипнике 27 посредством стоек и шурупов 52. Половина диска, обращенная вниз, имеет радиус, который немного больше радиуса делительной планшайбы, а другая половина диска имеет радиус значительно меньший шайбы; тогда можно видеть деления на шайбе между диском 42 и делительной планшайбой 6. На том же валу 4, в одной плоскости, имеются два сектора 46, которые могут вращаться вокруг оси вала на оборота каждый; они закрепляются в том или ином положении помощью барашков 43, у которых головки болтов заделаны в потай в секторах и которые проходят в соответствующий прорез диска 42, при чем радиус сектора равен большому радиусу диска 42. Если подачи винта рассчитаны, например, на 0,25, то отпускают барашки 43 и сводят их так, чтобы выступы секторов, идущие против делений делительной шайбы, не сошлись на 0,25; на рукоятке 32 (фиг. 4) имеется палец 33, который двигается с наружной стороны диска 42 и прижимается пружиной 47. При вращении рукоятки, палец, доходя до делений шайбы, попадает вследствие давления пружины во впадину шайбы и, вращаясь далее, ведет за собою делительную шайбу, которая приводит в движение ходовой винт. Дойдя до второго сектора, палец упирается и выводится из впадины помощью рычагов 41 (которые расположены под рукою у рукоятки 32) при давлении на рычаг; после этого палец двигается по сектору, затем по диску и т.д.

1. Станок для нарезки делений на шкалах весов, отличающийся применением подвижной при вращении винта 3 сидящей на нем гайкой 8, каретки 2, в которой может передвигаться в вертикальном направлении каретка 10, сидящая хомутиком 12 на эксцентрике 5, надетом на вал 4, и соединенная с шатуном 15, несущим две щеки 16, между которыми укреплен в подвижной на оси 17 оправке 18 резец, для удержания которого в приподнятом положении при опускании каретки 10 вниз применена Т-образного сечения пружина 53.

2. При указанном в п. 1 станке применение прикрепленных к угольнику 21 каретки 2 и служащих для направления движения резца кулис 20, снабженных кулисными вырезами для кулисного камня 19, сидящего на шатуне 15, и находящихся под действием кулачного диска 23, сидящего на храповике 49, вращаемом собачкой 55, соединенной угольником 56 и серьгой 48 с шатуном 15.

3. При указанном в п.п. 1 и 2 станке с целью приведения во вращение оси одной рукоятки 32, как вала 4, перемещающего каретку 10 и вместе с ней резец в вертикальном направлении, так и винта 3, перемещающего каретку 2 - применение расположенного перед делительной планшайбой 6, сидящей на валу 4, сцепленном с винтом 3 шестернями 29 и 30, и установленного на подшипнике 27 диска 42, в верхней своей половине очерченного меньшим радиусом, чем в нижней, и двух подвижных секторов 46, для закрепления которых в приданном им положении предназначены зажимы 43.

4. При указанном в п.п. 1-3 станке применение рукоятки 32, снабженной находящимся под действием пружины 47 пальцем 33, могущим быть сцепляемым с зубцами делительной планшайбы 6, для расцепления с каковыми служит рычаг 41.