Способ получения курительного материала из табачных растений Советский патент 1980 года по МПК A24B3/14 

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к получению курительного материала. Известны способы получения курительного материала из табачных растений. Согласно одному из них исходное сырье - табачные растения разделяют на части и последние диспергируют в воде, извлекая растворикеле компоненты с последующим перемешиванием 1. При курении полученного указанным образом продукта образуется дым, со держащий большое количество вредных веществ. Целью изобретения является получе ние продукта, при курении которого содержание вредных веществ в дыме снижается. Для достижения этой це.гш растения разделяют на части с образованием волокон в виде изотропных сферических гранул, перемешивание осуществля ют неравномерно, причем в процессе перемешивания соединяют воло:сна путем их переплетения. В качестве сырья, разделяемого на волокна, целесообразно использовать стебли растений и жилки листьев. Соединенные волокна следует пропитать водным раствором до увеличения их объема вдвое, а затем их просушить и повторно увлажнить. Используемый для пропитывания водньА раствор содержит компоненты, извлеченные водой при диспергировании волокон. П р и м е р.70 кг жилок и прожилок черного табака, свободных от пыли и полученных на трепальной мгоиине, смешивают с 30 кг стеблей (в виде кусков) табака. Последние предварительно очищают от кожуры и измельчают на куски средней длины 50 и ширины 3-5 мм путем распиловки, пропускания через трепальную машину, просеивания, просушки, раздавливания, вторичного пропускания через трепальную машину и вторичного просеивания. Полученную смесь (100 кг) жилок, прожилок и обработанных указанным образом стеблей табака смачивают, а затем многократно увлажняют паром до влажности,.равной 38% (3,8 г воды на 10 г материала). Затем материал подвергают резанью на устройстве, которое обеспечивает разрезку жилок поперечно их длине на кусочки, длиной порядка 3 мм. Полученный при зтом порошок (приблизительно 2 кг) отделяют г а подготовленный материаип загружают в снабженНЫ11 мешалкой и паровой рубашкой резервуар, работающий под давлением.

Туда же заливают 700 л воды и 50 л концентрированного каустического раствора, содержащего 18 кг соды и 4 кг сернистого натрия.

За 2 ч содержимое резервуара нагревают до 140°С и выдерживают при этой температуре 4 ч. Затем сутки резервуар охлаждают, сливают полученный отвар и переносят его в другой резервуар, где охлаждают до . Туда же вносят бикарбонат натрия в количестве 2,4 кг для нейтрализации отвара.

Твердые остатки материала промывают в том же резервуаре где их обрабатывали, а затем добавляют 750 л дождевой воды. Включают мешалку и образовавшуюся гомогенную суспензию откачивают, расход около 8 л/мин. Суспензию по токам направляют в рафинер с двумя рядами гладких пластин. На этом устройстве получают массу, содержащую в среднем 78 г твердого вещества в 1 л. Затем берут по 100 л массы и помещают в цилиндрический вращающийся резервуар с осью, наклонной к горизонту на 30°. Диаметр резервуара - 80 см, длина 200 см. Привод резервуара снабжен мотовариато ром, который обеспечивает неравномерное перемешивание (постепенные разгоны и остановки).

Одновременно с первой порцией массы в резервуар вливают 10Q л воды. Рабочий цикл составляет 6 ч 30 мин, в том числе 30 мин выдерживания в покое. По окончании цикла сначала извлекают 6-10 л находящейся сверху „ жидкости, затем несколько меньшее количество жидкости того же вида. После этого оставшееся содержимое резервуара перегружают в другой, выполненный с сетчатым дном, так чтобы образовался слой средней толщины около 7 см, и оставляют на ночь в покое. Во время выдержки от слоя отделяют 1-0-30 л жидкости. Затем резервуар помэщают в сушилку и сушат горячим воздухом в течение 2 ч. В конце процесса температура воздуха над слоем со ставляет 105°С.

Полученный материал представляет собой переплетенные волокна, образованные изотропными сферическими гранулами.

Его влажность 5-7%. Более 95 вес. гранул кбикдой партии имеют средний радиус в интервале 4-6 мм. Волокна способны адсорбировать жидкость, причем последняя представляет собой водный раствор (отвар), полученный на предыдущих стс1диях диспергирования волокон и сконцентрированикй по объему в 4 раза до содержания 400 г тве доге вещества в 1 л. Волокно пропитывают указанным раствором до увеличения их объема вдвое, а затем осуществляют длительную просушку, после чего пропитку повторяют. Это обеспечивает установление равновесия между волокнистыми фракциями и первоначально растворимыми фpaкция vIИt Получен; продукт имеет влажность 5-10%. Полученный курительный материал можно использовать различными способами.

Например, его можно вводить во входной патрубок машины по изготовлению сигарет, в распределитель которой подается обычный курительный материал из табачных разрезанных листьев, В этом случае смешивание материалов осуществляют в различных пропорциях и получают сигареты по массе в половину меньше сигарет, изготовленных из обычного материала, содержание смолы, приходящееся на затяжку в них значительно меньше.

Можно склеивать слои из полученного материала связующим веществом и из него вырабатывать сигареты. Можно изготовлять цилиндрики, которые получают компактными, но менее плотными. Если их обернуть бумагой, то получают сигареты по тяге незначительно отличающиеся от обычных с массой в 2-3 раза большей. Сигареты хорошо поддаются регулированию степени горения. Дым таких сигарет мягкий и приятный. Суммарное количество смол не достигает пятой части их количества в обычных сигаретах при том жеколичестве затяжек.

Формула изобретения

1. Способ получения курительного материала из табачных растений, предусматривающий разделение последних на части, диспергирование этих частей в воде, изв 1екающей из них растворимые компоненты с последующим перемешиванием, отличающий е с я тем, что, с целью уменьшения вредных веществ в дыме при курении полученного продукта, разделение растений на части осуществляют с образованием волокон в виде изотропных сферических гранул, а перемешивание проводят неравномерно и в процессе его ведения волокна соединяют путем их переплетения.

2. Способ по п. 1, отлича55 ю щ и и с я тем, что при разделении на волокна используют стебли растений и жилки листьев.

3.Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что соедйненые волокна пропитывают водным раствором до увеличения их объема вдвое, с последующим его испарением.

4.Способ по пп. 1, 3, о т л и чающийся тем, что воднь й ра57417786

створ, котор)Ый используют при пропи-Источники информации,

тывании, содержит компоненты, иэвле-принятые во внимание при экспертизе ченные водой при диспергировании во- 1. Патент США 3750679,

локон.кл. 131-140 С, опублик. 1973.