Электрографический эластичный элемент Советский патент 1978 года по МПК G03G5/00 

, . . .-1 . ..

Изобретение относится к электрофотогра-. фни, а именно к электрофотографическому элементу, представляющему собой гибрид« ную ленту, на котором получают электрическое изображение.

Известен электрофотографический элемент содёржашнй электропроводящую металлическую подложку, промежуточный барьерный слой и фотополупроводннковьгй спо&, содержащий селен или сплав ct мышьяком .

Барьерный слой вводят в электрофотографический элемент для устранения явлений усталости материала.

Однако установлено, что после большого числа перегибов многие промежуточные

слои растрескиваются, отслаиваются и выкрашиваются, п эиводят к отслаиванию или растрескиванию .целых участков фоторецепторного слоя.

Целью изобретения является улучшение механических и физических параметров элемента путем создания улучшенного промежуточного барьерного слоя.

Цель достигается тем, что в предлагаетмом элементе промежуточный барьерный

слой содержит полимерную смесь из поликарбоната и полиуретана при соотношении 1-7 вес.ч, поли1 арбоната на 1 вес.ч. полиуретана. Промежуточный барьерныйслой дополнительно содержит феталоиианин.

Предлагаемая композиция для получеиия промежуточного барьерного слоя по своим свойствам, таким как прочность на разрыв, относительное удлинение, модуль эластичности, адгезионные свойства и электрическ характеристики, превосходит свойства индивидуальных поликарбонатных и полиуретйновых полимеров, когда они используются отдельно друг от друга,

На чертеже представлен предлагаемый элемент,

Подложка 1 выполнена из материала, проводящего электрический ток, и может быть в жестком или гибком варианте.

Подложка представляет собой бесконечную гибкую бесшовную ленту, -изготовленную из никеля. Подложку 1 покрывают органическим промежуточным слоем 2, который представляет собой смешанный полимер поликарбонатно-полиуретановой природы, или смесь поликарбонатного и полиурета- нового полимеров. Весовое отношение поли- |иар6онатной смолы и полиуретанрвой смоле в композиции, составлякяаей промежуточный барьерн-ый слой 2, долйош выдерживаться пределах . Если концентрация полиуретана в этой композиции составляет менее 13 вес,%,т.е. отношение поликарбоната к полиуретану превышает 7:1, механические свойства композиции становятся уже непригодными для использования. Концентрация полиурета на в смеси выше примерно 50 вес.% тоже нежелательна, так как при высокой концентрации полиуретана появляются трудное- ти с нанесением тонкого однородного слоя композиции, Промежуточнь|й барьерный слой 2 может быть Нгэиесои на подложку различными методами: методом полива на pacTBopaj Mrsтодом покрытия напылениеМз покрытия вььтяжкой и пр, Толщияа высушенного промежуточного слоя долг .на быть в пределах 0,5-3 мк. Толщина меньше 0,5 мк нежелательна, так как очень трудно при столь малой толщине полимерной пленки обеспечить ее однородность и целостность. Кроме того, тонкие пленочньге покрытия трудно задержать , так как они проявляют тенденцию к утечке электрического зпряда. Толщина пленки вьгше 3 мк тоже вызывает нежелательные явления,, Помимо поли1сарбо штных и полиуретанов полимеров в состав предложенной компози- ции -могут быть введены другие добавки и присадки. Добавка представляет собой небольшие кол1гчества электропроводящих или .фотопроводящпх пигментов, такзих, например Как феталодианипы, не .содержащие координированного металла, Эти добавки -используются для регулирования удельного электрического сопротив ления промежуточного барьерного слоя, а в некоторых случаях для улучшения механи ческих свойств промежуточного слоя. Этот слой имеет высокую степень гибкости и образует весьма удовлетворительные с точк зрения адгезионньтх и когезионных свойств поверхности раздела между фотопроводящим слоем и токопроводящей подложкой, Фоторецепторный ксерографический элемент, имеющий между фотопроводящим слое и подложкой промежуточный барьерный слой изготавливают следующим образом. Пример. Раствор полимерной композиции для нанесения методом полива соответствующего- пленочного покрытия и .для формирования таким образом органичес кого промежуточного барьерного слоя полу- чают следукхцим образом; 76,8 г поликарбонатной смолы растворяют в 1280 мл этилендихлорида, используемого в качестве растворителя. Далее получают второй раствор, содержащий 16 г фталоцианина меди, диспергированного в 1540 мл п-диоксана, ио- пользуемого в качестве растворителя. Одновременно готовят третий раствор, содержащий г полиуретановой смолы, pacTBiV ранной в 625 мл циклогексанового раство- рителя.Меднофталоцианиновый пигмент вводят в диоксаиовьтй растворитель и : перемешивают до растворения. Затем этот piacTBop добавляют в раствор поликарбонатного полимера в этилендихлориде, который обрабатьгоают в галечной мельнице в течение 16ч. Полиуретановый полимер растворяют в указанном количестве цнююгексанона, полученный раствор профмльтровьшают через редиркуляционный патронный фильтр Сётко и один раз пропускают через ультрафильтр Гельмаиа с диаметром порядка 0,2 мк, Профильтрованный раствор добавляют при перемешивании к смешанному раствору поликарбоната и фталоцианина меди и продолжают перемешивание до полной гомогенизации. Далее к полученной смеси для регулирования вязкости раствора и скорости его высыхания при напылении на подложку из пульверизатора добавляют соответствующее количество тетрахлорэтилена. Полученный раствор наносят затем на поверхность непрерывной гибкой никелевой ленты-подложки, толщиной 0,114 мм, шириной приблизительно 419 мм и длиной окружности порядка 165 см путем опрыскивания этой ленты из пульверизатора (воздушный пульверизатор, с электростатической распылительной пушкой Бинкса). Далее нанесенному пЬ1фытию дагот возможность подсохнуть, а завершают сушку в печи при 150-300 С в течение 5 мин, получая пленочный слой толщиной порядка 1,5 мк. В результате на поверхности никелевой ленты-подложки образуется промежуточный барьерный слой, который содержит 4 вес.ч, поликарбонатной смолы на 1 вес,ч. полиуретановой смолы и примерно 14 вес,% фталоцианина меди. Далее никелевую подложку с нанесенным на нее промежуточным покрытием надевают на цилиндрическую оправку и помещают в вакуумную камеру, В этой камере непосредственно под никелевой подложкой, покрытой промежуточным слоем, располагается тигель из нержавеющей стали, в который помещают сплав селена с мышьяком, содержащий примерно 99,67 вес,% селена, 6,33 вес,% мышьяка и около 30 ч