В основном авторском свидетельстве № 58566 онйсан способ получения гадравлического вяжущего с ВЫСОКИМ; удельным весом, предназна1ченно го, ианример, для тампонирования буровых скважин, склонных к выбросзМ, отличительной особеня остыо которого является то, что к обьмной смеси исходных материалов, применяемых для производства нормального цемента, добавляют соединения бария, например, окись бария.
Согласно наотоящ«1му .изобретению, предлагается в качестве добавки к обыч.ной . ИСХОД1НЫХ материалов применять смесь барита, пиритных ога-рков и а-нтрацита я ли кокса.
Составленная таким образом смесь подвергается обжигу о iBpauiaroщейся печи, применяемой для обжига лартланд-цемента, при температуре Спекания 1250-1300°. Пойучен1ный продукт размалывается в мельницах (тех же, что для портлаад-цемента) с дйбавкой гипсл до обычной тонкости ПОМола 8-10%
остатка на сите 4900 опв/см или лучше до ТОНКОСТИ помола, соответствующей таковой тамлонажн ого цемейта.
Примерный химический состав предлагаемого гидра)вличеокого вяжущего с высоким удельным весом, (утяжеленный цемент) следующий:
При этом удельный вес цементного пОрошка соста1вляет 4,0-4,2.
В технических условиях «а тампонажный цемент принято затво рение цемента с 50% воды для получения определенной оодвижности цемевтяого теста, обеспечивающей прокачку его насосом.
Указанный утяжеленный цемент для получения необхо димой текуче.сти требует воды значительно меньше: порядка 30% для цемента обычной тонкости помолз: и 20-22% - ,для цемента специального помола с 26-30% остатка на сите 4900 отв/см.
При- yKaaaiHHOM, выше количестве .воды даже в 30% удельный вес теста составляет почти 2,3-2,4. Эти :дифры (П0 вы-шаются до 2,5 при спещиальном помоле цемента.
При испытании, «а сопротивление разрыву по методике, принятой для та1мпонажного цемента, были получены- показатели, удовлетворяющие техническим условиям, т. е. через два дня 11-10 кг/CMi Этог цемент -может бь1ть с успехом применен для
сверхглубоких скважин, и-меющях повышенную температуру на- забое скважины порядка 85-90°.
Для повышения орочности этого цемента может быть применен ускоритель схватывания - добавка хлори-стого кальция в количестве 1- 2%.
Предмет изобретения.
Способ получения гидравлического (вяжущего ic высоким удельным весом по авторскому свидетельству № 58566, о т л и ч а ю щ И1 и с я тем, что в качестве добавки к обычному составу исходных материалов применяют смесь барита, пиритного огарка и антрацита (или кокса).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления цемента для тампонажа буровых скважин | 1936 |
|
SU53815A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО ПОРТЛАНДТЦЕМЕНТА | 1996 |
|
RU2094403C1 |
Тампонажный цемент | 1982 |
|
SU1089242A1 |
Способ получения портландцемента | 1935 |
|
SU45200A1 |
Способ получения кислотоупорного цемента | 1958 |
|
SU119116A1 |
Способ приготовления многокомпонентных тампонажных материалов | 1968 |
|
SU1164393A1 |
Способ приготовления из цементного клинкера футеровочного кирпича для вращательных печей | 1933 |
|
SU33846A1 |
ОСНОВА ОТВЕРЖДАЕМОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2011 |
|
RU2468187C1 |
Способ приготовления утяжеленного тампонажного материала | 1989 |
|
SU1657612A1 |
Способ герметизации трубного и заколонного пространства | 2002 |
|
RU2223386C2 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1939-04-27—Подача