Способ изготовления цемента для тампонажа буровых скважин Советский патент 1938 года по МПК C04B7/52 

Обычно нефтяная промышленность применяет для тампонирования скважин глубокого и неглубокого бурения обычные портланд-цементы, совершенно не удовлетворяющие требованиям нефтяников ни по механической прочности, ни по срокам схватывания.

В результате этого нефтепромысла ежегодно несут значительные убытки из-за частых аварий скважин, подвергнутых тампонированию на обычном портланд-цементе, а также вследствие длительного простоя тампонируемых скважин.

Специфические условия тампонирования нефтяных скважин вызывают необходимость получения такого вида цемента, который обладал бы высокой механической прочностью в растворах 1:0 при затворении последнего значительным количеством воды

( - около 0,5).

Помимо этого глубокие и сверхглубокие скважины имеют повышенную температуру на забое, достигающую 100° и выше. В этих условиях сроки схватывания цемента резко сокращаются, что затрудняет продавливание цементного раствора в затрубное пространство и влечет за собой большие убытки.

Согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения тампонажного цемента, заключающийся в том, что клинкер, независимо от конституции (портланд-цемент, глиноземистый, рудный), подвергается специальному помолу с остатками на сите в 900 OJB/CM от 1 до и на сите в 4900 отвеем- от 25 до . Благодаря этому достигается повышенная механическая прочность за счет снижения водоцементного фактора при сохранении подвижности цементного раствора.

В качестве замедлителя схватывания цемента в условиях повышенных температур предлагается добавка сернокислого окисного железа (Feo (Sojg), которая вводится в цемент в количестве от 0,25--1,5,,, в зависимости от необходимых сроков схватывания. С увеличением количества добавки замедляется начало схватывания. Эту добавку можно вводить как при помоле цемента, так и в воду при затворении.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления цемента для тампонажа буровых скважин, отличающийся тем, что клинкер размалы- I вают совместно с добавкой до l. сернокислого окисного железа до тонкости помола, соответствующего остатку на сите в 900 OJBJCM в пределах от 1 до И остатку на сите в 4900 отв/см- в пределах не менее и не более 30%.

2. Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что сернокислое окисное железо вводят не при помоле клинкера, а при затворении цемента водой.