Флюс Советский патент 1978 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU599944A1

дить к нежелательному снижению концентрации ванадия в металлосвязкеармированного слоя.

Известен плавленый флюс 2, содержащий следующие комиоиенты, вес. %:

Кремнезем33-40

Закись марганца (МпО)35-40

Фтористый кальций 2,5

Окись кальция4,5-6

Окись магния 2

Глинозем9-12

Борный ангидрид0,4-0,8

Двуокись титана1,5-6,0

Известный флюс не позволяет повысить пластичность металла шва и стойкость его к ударным нагрузкам при введении его в состав шихты.

С целью повышения пластичности металла шва и стойкости его к ударным нагрузкам флюс дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Кремнезем9-10

Борный ангидрид2-3

Окись меди4-5

Фтористый кальцийОстальное

Предложенный флюс вводят в шихту следующего состава, вес. 7о:

Феррованадий7,4-7,8

Ферромарганец2,0-2,2

Флюс1,0-1,2

РелитОстальное

Указанное количество фтористого кальция Сар2, введенного во флюс, обеспечивает наведение оптимального количества шлака с низкой вязкостью и высокотемпературной устойчивостью.

Кремнезем Si02 в шихте в количестве 9- 10% обеспечивает оптимальную вязкость шлака (повышает вязкость расплава Сар2- SiO2 от 0,4 до 1,2 пуаза), исключающую стекание его с наплавляемой поверхности. Кроме того, кремнезем образует комплексное соединение с окислами железа (FO-SiO2 - фаялит), имеющее низкую температуру плавления (1200°С). Это исключает вредное влияние окисных пленок наплавляемой поверхности при многостороннем армировании зубьев шарошек буровых долот.

Окись меди СиО в количестве 4-5% практически не влияет на свойства шлака. Однако при температуре армирования СиО активно восстанавливается углеродом, поступающим в расплавленную металлосвязку за счет частичного растворения зерен релита. Восстановленная медь легирует металлосвязку, способствуя образованию в ней аустенита и тем самым повыщает пластичность металлосвязки (наплавленного металла), а отсюда и стойкость армированного слоя к ударным нагрузкам.

Этому же способствует и удаление углерода из расплавленного металла для восстановления окисп меди. Образующийся при восстановлении меди СОо способствует защите зоны армирования на заключительном этапе процесса от воздействия окружающей атмосферы.

Небольшое количество В20з (1,5-2%) повышает активность флюса и снижает температуру плавления шлака до 1000-1100°С. Увеличение В20з в предлагаемом флюсе свыше указанного предела может приводить в расплавленном металле-связке к реакции восстановления бора из борного ангидрида, WC+B203-2B+3W + 3CO (Изобарный потенциал реакции при t

1800°С составляет АН 20180, что свидетельствует о возможности ее осуществления). Л-егирование при этом металлосвязки (наплавленного металла) бором приводит к ее охрупчиванию и способствует трещинообразованию, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках армированного слоя.

Испытания, проведенные по наплавке шихты предложенным флюсом, показали, что

температура плавления шлака, образованного вышеуказанными компонентами флюсующей части шихты, составляет 1000-1100°С. Он не разлагается при температуре наплавки и выделяет в несколько раз меньше токсичных паров и газов. Вязкость шлака (1,0- 1,3 пуаз) обеспечивает нормальное погружение зерен релита и легирующих добавок в расплавленный металл упрочняемой поверхности, а также предотвращает стекание шлака с поверхности.

Для наплавки образцов, представляющих собой зубья шарошек буровых долот, вырезанных из периферийного ряда шарошек долот 2К-214Т, были приготовлены следующие

три смеси порошков;

IНJII

Фтористый кальций

85 9 4 2

83,582 Кремнезем

9,510

4,55 Окись меди Борный ангидрид

2,53

входящих в шихту состава, вес. %:

Феррованадий

7,5 Ферромарганец 2,1 1,5 Флюс Релит

Остальное

Каждая из трех смесей флюсующих компонентов отдельно перемешивалась с легирующими добавками (феррованадием и ферромарганцем) и релитом.

При нанлавке опытных образцов уменьщилось содержание карбидной составляющей на 15-20%.

Формула изобретения

Флюс преимущественно для введения в качестве составляющей шихты, предназначенной для индукционной наплавки, содержа5щий кремнезем, борный ангидрид, фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью иовышения пластичности металла шва и стойкости его к ударным нагрузкам, он дополнительно содержит окись меди при следу-5 ющем соотношении компонентов, вес. %: Кремнезем 9-10 Борный ангидрид 2-3 6 Окись меди 4-5 Фтористый кальций Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 457567, кл. В 23К 35/36, 1973. 2. Петров Г. Л. Сварочные материалы. Л., «Машиностроение, 1972.

Похожие патенты SU599944A1

название год авторы номер документа
Шихта для наплавки 1976
  • Воротников Владимир Яковлевич
  • Иванов Станислав Владимирович
SU597534A1
Шихта для индукционной наплавки 1973
  • Воротников Владимир Яковлевич
  • Иванов Станислав Владимирович
  • Бродский Валерий Моисеевич
SU457567A1
Шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава 2020
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Полковникова Марина Викторовна
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2755913C1
Флюс для автоматической высокоскоростной сварки сталей 1983
  • Потапов Николай Николаевич
  • Курланов Сергей Александрович
  • Харин Валерий Павлович
  • Шелободкин Владимир Алексеевич
  • Вивсик Святослав Николаевич
  • Сердюк Владимир Григорьевич
SU1130446A1
Плавленый флюс 1977
  • Лужанский Илья Борисович
  • Потапов Николай Николаевич
  • Харин Валерий Павлович
  • Рубцов Иван Харитонович
SU733933A1
ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ 2014
  • Крюков Николай Егорович
  • Крюков Евгений Николаевич
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Евгеньевна
RU2579412C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2739362C1
Способ получения нержавеющей стали 1982
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Мирошниченко Вячеслав Иванович
  • Беляков Николай Александрович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Губин Алексей Васильевич
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Чернов Владимир Александрович
  • Архипов Валентин Михайлович
  • Катаев Владимир Михайлович
SU1092189A1
Состав порошковой проволоки 1975
  • Воротников Владимир Яковлевич
  • Иванов Станислав Владимирович
  • Татьянченко Леонид Андреевич
  • Чураков Александр Иванович
  • Крутиков Николай Никитович
  • Бродский Валерий Моисеевич
  • Татьянченко Василий Андреевич
SU543479A1
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ 1973
SU390899A1

Реферат патента 1978 года Флюс

Формула изобретения SU 599 944 A1

SU 599 944 A1

Авторы

Воротников Владимир Яковлевич

Иванов Станислав Владимирович

Татьянченко Леонид Андреевич

Даты

1978-03-30Публикация

1976-06-28Подача