Сепаратор-пароперегреватель Советский патент 1986 года по МПК F22B37/26 

2. Сепаратор-пароперегреватель по п. 1, отличающийся тем, что под сепарационными пакетами дополнительно установлена емкость для сбора и отвода отделенной жидкости, сообщенная с патрубком для отвода жидкости, , 3. Сепаратор-пароперегреватель по пп. 1и2. отличающий- с я тем. что участок центральной

1206549

трубы, обращенный к пароперегрева- телю выполнен в виде диффузора с выходными кромками, герметично соединенными с корпусом.

4. Сепаратор-пароперегреватель по п. 1, отличающийся тем, что во входной кольцевой камере дополнительно размещена обращенная к патрубку подвода парожидкост- ной смеси отбойная обечайка.

Изобретение относится .к теплоэнергетике, в частности к устройствам сепараторов-пароперегревателей, используемьк, например, в схемах с влажно-паровыми турбинами электростанций.

Цель изобретения - уменьшение гидравлических потерь в тракте сепаратора-пароперегревателя и увеличение эффективности сепарации пара, направляемого в пароперегреватель, путем уменьшения неравномерности раздачи пара в репарационные пакеты.

На фиг. 1 представлен сепаратор- пароперегреватель., общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Сепаратор-пароперегреватель содержит вертикальный корпус 1, размещенные в верхней части корпуса 1 пароперегреватель 2, а под последним-сепарационные пакеты 3. В корпусе 1 размещена центральная паро- отводящая труба 4 с участком, обращенным к пароперегревателю 2, выполненным в виде диффузора 5 с выходными кромками герметично соединенными с корпусом 1. Центральная труба 4 образует со с.тенками корпуса 1 входную кольцевую камеру 6 с патрубком 7 подвода парожидкост- ной смеси. Кольцевая камера 6 размещена между пароперегревателем 2 и сепарационными пакетами 3, Во входной коль цевой камере 6 размещена обращенная к патрубку 7 отбойная обечайка 8. Коллектор 9 подвода пара в сепарационные пакеты 3 образован стенками корпуса 1 и торцами пакетов 3. Под пакетами 3 установлена емкость 10 для сбора и отвода отделенной жидкости из сливных стоек 11 сепарационных пакетов 3.

Емкость 10 сообщена трубой 12 с патрубком 13 для отвода жидкости в днище 14. В крьщ1ке 15 установлен патрубок 16 для. отвода пара. Пароперегреватель 2 представляет собой

модульный либо кассетный теплообменник,

Парожидкостная смесь поступает в корпус 1 через патрубок 7, привнесенная жидкость с помощью отбойной обечайки 8 отбрасывается на

стен.ку корпуса 1 и стекает на днище 14, не попадая на сепарационные пакеты 3, Влажный пар поступает в кольцевую камеру 6., далее распределяется равномерно по кольцевому коллектору 9 и проходит через сепарационные пакеты 3. Отделенная в пакетах 3 жидкость через стойки 11 отводится в емкость 10. откуда

выводится из корпуса 1 в патрубок 13, Осушенный пар поступает в центральную трубу 4 и с помощью диффузора 5 равномерно распределяется по элементам пароперегревателя 2,

Фиг.2.