Способ защиты полых стеклянных сосудов от механических повреждений Советский патент 1978 года по МПК B65D55/00 

(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ СОСУДОВ 36 Плотность и толщину вспененного термопластика контролируют при изготовлении исходного листа. Они также могут контролироваться и в послеформовочных операциях в зависимости от назначения. Перед надеванием чехла полый стеклянный сосуд нагревают до 79- 49°С/причем при использовании полистиролов рекомендуется нагрев до 104,4°С. В зависимости от используемого пластикозого материала и его толщины можно изменять температуру нагреваемого сосуда. Толщина чехла может быть выбрана и отрегулирована в соответствии с заданной температурой нагрева полого сосуда с тем, чтобы обеспечить требуемый коэффициент безопасности чехла и свести к минимуму стоимость упаковки. Чехол 1 может быть изготовлен из прямоугольного листа термосокращающегося пластикового материала (фиг. 1, 2), имеющего кромки 2-5 в виде полого цилиндра со сварным соединением кромок 2 и 3 внахлестку с образованием щва, либо экструдирован в виде бесшовного цилиндра, как показано на фиг. 2. Чехол надевают со стороны донной части полого сосуда так, что он свободно охватывает его нижнюю часть. Полый стеклянный сосуд и чехол помещают в печь для нагрева при температуре, достаточной для усадки пластиксвого материала, обеспечивающей плотное облегание сосуда от нижней кромки 4 до верхней кромки 5 чехла. Чехол может иметь декоративный рисунок 6 по заранее выбранному образцу, нанесенный на одну из сторон листовой заготовки. Дешевый и качественный рисунок в виде изоб|.; ления или ярлыка может быть цветным, многоцветным, рельефным или любым другим, что исключает затраты на дополнительную обработку, если изображение наносить на чехол поело усадки на сосуде. При нанесении изображения на полосу на ней может быть выполнена высокоскоростная многоцветная печать на флоксографических плоскопечатных машинах. До печати изображения на пластиковую полосу поверхность, противоположную печатной стороне, покрывают антистатиком, например водноспиртовым раствором лаурилтриметилам.монийхлорида. Поверхность, покрытая указанным веществом, повыщает адгезию чехла из пластика после его усадки на сосуде. После раскроя полосы по размеру ее можно хранить в рулонах, разрезаемых после нанесения изображения на заготовки для чехлов. Б момент первоначального надевания чехла на полый сосуд поверхность чехла располагают под дном 7 сосуда, на расстоянии 12, 25 мм, что достаточно для образования несущего кольца у дна сосуда. Полый сосуд и чехол подвещивают на переносные захваты 8, которые предназначены для транспортировки сосудов через туннельную печь 9, в которой поддерживается те.мпература 205°С в течение 4-15 сек для полистирола, при этом чехол дает усадку и плотно связывается с прилегающей поверхностью сосуда с образованием фигурного сосуда с донным не 7 сущим кольцом, готового для последующею заполнения продуктом и закрытия крышкой. Пример 1. Заготовки формировали из листового вспененного пластикового материала с вышеуказанной ориентацией. В качестве пластикового материала использовали сополимеры, содержащие карбоновые кислоты мономеров с этиленом, известные в одном из своих видов под торговой маркой Surlyn, полиэтилен средней или низкой плотности, полипропилен, полистирол, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы с толщиной листов предпочтительно 0,245-0,735 мм. Заготовки изготавливали описанным выще способом из листового вспененного полистирола толщиной О, 49 мм. В этом случае поверхность вспененного материала снаружи чехла имела глубину приповерхностного слоя приблизительно в 1,2 раза меньще глубины приповерхностного слоя противоположной внутренней стороны чехла, так что более глубокий приповерхностный слой пластиковой заготовки прилегал к стеклянному сосуду., Пример 2. Заготовки формовали из листового невспененного пластикового материала с вышеуказанной ориентацией и усадочными свойствами. Толщину листа выбрали в интервале 0,0635-0,1778 мм, в зависимости от экономичности назначения сосуда и чехла. Практически использовали лист усадочной пленки из полистирола толщиной 0,127 мм для покрытия стеклянных пивных и других бутылок емкостью 0,30-0,36 л. Стеклянные бутылки, защищенные предлагаемым способом, были испытаны и сравнены с другими бутылками, защищенными известными способами, заполнены газированным продуктом и укупорены под давлением, соответствующим 4-4,5 объемам газа. Стеклянные бутылки, защищенные предлагаемым способом, по сравнению с бутылками, защищенными известными способами, обладают больщей эффективностью защиты при разбивании, кроме того предотвращается разлет стекла на 34-370/о. Формула изобретения Способ защиты полых стеклянных сосудов от механических повреждений, имеющих цилиндрическую форму и горловое отверстие, заключающийся в том, что на сосуд надевают чехол из пластичного термосокращающегося материала и подвергают его температурному воздействию, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности защиты, чехол перед надеванием его на сосуд ориентируют (вытягивают) так, что степень ориентации в окружно.м направлении по меньшей мере в два раза превосходит степень ориентации в поперечном направлении, а сам сосуд нагревают до перед помещением его в чехол, который затем подвергают термоусадке на полом сосуде. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Реферативный журнал «Взаимодействие разных видов транспорта, 1969, № 7, 7.31.236П-69.