Устройство для автоматического контроля зазора в замке поршневых колец Советский патент 1978 года по МПК B07C5/06 

Описание патента на изобретение SU602239A1

fea в измерительную станцию, и сортирово ное - устройство Jjs. Кинематическая схема такого устройства сложна. Полный рабочкй цикл оса-оит иа большого числа переходов, включакядих даодачу кольиа кареткой из магазина на подъемный столик, подачу-кольца столиком вверх, сжатие контролируемого кольца полу кольцами, измерение с полной выборкой зазора, отвод каретки в исходное положение, отвод подвижного полукольца в исходное положение, подача кольца столиком вниз и выталкивание кольца другим кольцом на сортировочную заслонку. Такое количество Необходимых движений исполнительных меха низмов усложняет конструкцию автомата, ограничивает его производительность. Измерение зазора замка путем полного выбора зазора жесткими полукольцами ведет к быстрок1у износу обоих полуколец из-за повышения трения кольца о поверхности полуколец. При выталкивании проконтролированного кольца вновь подаваемым коль- цом происходит нарушение ориентации замка последнего относительно плоскости разъема полуколец, что BbiasiBaet дополнитель- ные погрешности при измерении. Возможно закусывание проверяемого кольца в подвижном или неподвижном полукольце за счет сил упругости кольца, так как отсутствует принудительное выталкивание, что также приводит к сбоям в работе. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства. Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено размещенной на одном из полуколец кареткой с приемным столиком, имеющим уступ, и отсекателем, установленным над полукольцами и сортировоч 40 ной заслонкой, На фиг, 1 - изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - положение кольца и исполнительных механизмов в момент изме-

рения; на фиг, 4 - положение кольца на приемном столике перед подачей его в рабочую зону; на фиг 5 - положение стопы колец в момент выхода нижнего кольца из стопы.

Устройство содержит магйзин-накопитбпь 1 с ориентиром 2 поршневого кольца 3 по зазору замка, подвижные полукольца 4 и 5, шток 6 для выборки зазора, датчик 7, сортировочную заслонку 8, отсекатель 9 для извлечения кольца из полукольца 4, пневмоцилнндр 10 для сообщения возвратно-поступательного движения полукольцу 4, каретку 11, приемный столик 12 с уступом 13, -ограничители 14 и 15 хода полуколец 35

которое достигается в момент контакта полукольца 4 с полукольцом 5, При этом происходит некоторое смещение каретки 11 в сторону полукольца 4. После образования

полукольцами полного диаметра полукольца перемещаются совместно, на измеряемое кольцо начинает воздействовать шток 6, половинка кольца 3 в полукольце 5 отгибается, в результате чего полностью выби-

рается имеющийся зазор.

Вепичина перемещения штока 6 регистрируется датчиком 7, который после подхода полуколец 4 и 5 на упор 15 выдает соот- вет-ствующую. команду на срабатывание сор« тировочной заслонки 8 на обратный ход 4 и 5, ограничитель 16 хода каретки 11, силовую пружину 17 дли выборки зазора и подпружиненный плунжер 18 для отвода полукольца 5 в исходное положение, Полукольцо 4 совместно с кареткой 11 и столиком 12 совершает возвратно-поступательное движение, величина хода ( Lj ) которого больше наружного диаметра проверяе мого кольца. Столик 12 служит для базирования нижнего кольца 3 стопы перед пода- Чей в рабочую зону, а уступ 13 - для устранения подпора нижнего кольца в момент выхода его из стопы. Полукольцо 5 также совершает возвратно-поступательное движение от- воздействия полукольца 5 и подпружиненного плунжера 18. Величина хода (,L2,) полукольца 5 в несколько раз превышает размер зазора проверяемого кольца, Полукольца 4 и 5 перемещаются в направляющих 19, центрируют и обжимают проверяемое кольцо до калибрового диаметра перед измерением зазора. Выборка зазора кольца в полном калибровом отверстии пoл кoлeц 4 и 5 осуществляется штоком 6, взаимодействующим также с датчиком 7, подпружиненного в сторону кольца тарированной пружиной 17 на усилие, превышающем упругость кольиа. Устройство работает следующим образом. В магазин -накопитель 1 -загружаются кольца 3, Нижнее кольцо стопы западает за уступ цилиндрической образукацей полукольца 4 на приемный столик 12, BbiCTynasf незначительно над верхней плоскостью полу- кольца 4. При движении полукольца 4 с ка-реткой 11 и столиком 12 уступ 1 освобождает нижнее кольцо от подпора стопы вышележащих колец и обеспечивает свободно прохождение кольца в рабочую зону на обжатие. По ходу движения кольцо проходит свободно под собачкой отсекателя 9, входит в контакт с крайними точками цилиндричес- кой образующей полуколец 4 и 5 и начи- нает сжиматься до калибрового диаметра, попуколец. При обратном ходе ра расстоян L полукольца перемещаются совместно, по лукоПьцо 4 - от пневмоцилиндра, а полукольцо 5 - от подпружиненного плунжера 18, после чего полукольцо 5 останавливае ся, освобождая шток 6 и датчик 7 от воздействия кольца 3, кольцо при эток вытал кивается из полукольца 5. затем по ходу движения полукольца 4 проверенное кольцо удерживается отсекателем 9 и сталкивает ся со .столика 12 на сортировочную заслон Полукольцо 4, продолжая движение на загрузочную поащию, подводит к упору 16 сначала каретку Ц, при этом приемный столик 12 занимает фиксированное. положение относительно магазина 1. Стопа колец опирается на полукольцо 4, а затек оно подходит к упору 14. освобождая место ОЛЯ западания нижнего кольца стопы на приемный столик. После этого цикл повторяется. HacTpoflka датчика производится по двум эталонным кольцам. Для проверки зазора в замке поршневых колец других наименований магазин-наполни те ль 1, приемный столик 12 и цилиндричесГ кие образуквдие полуколец 4 и 5 выполнены регулируемыми или сменными. Формула изобретения Устройство для автоматического контроля зазора в замке поршневых колец, содержащее магазин-накопитель с ориентиром поршневых колец, установленные с возможностью перемещения полукольца, датчик: величины зазора и сортировочную заслонку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности н надежности работы устройства, оно снабжено размешен ным на одном из полуколец кареткой с приемным столиком, имеющим уступ, и огсекателем, установленным над полукольцами и сортировочной заслонкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №25547Р, кл. F 23 В 15/00, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 301511, кл. С 01 В 5/14, 1968, 3.Авторское свидетельство СССР 291744, кл. 8-07 С 5/04, 1963,

Похожие патенты SU602239A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАЗОРА В ЗАМКЕ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1971
SU291744A1
Автомат для сортировки внутренних и наружных колец шариковых радиальных подшипников 1958
  • Банк Я.М.
SU120919A1
Устройство для отбраковки поршневых колец по короблению 1981
  • Субботин Владислав Григорьевич
SU971516A1
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ 1991
  • Малеванный А.Ф.
  • Хомутов Г.К.
  • Бурковский Е.А.
  • Волков А.Н.
RU2016673C1
ДВУХРОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2002
  • Самар Владимир Спартакович
  • Самар Раиса Филипповна
RU2281408C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОРОБЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1973
SU391869A1
ДВУХРОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2004
  • Самар Владимир Спартакович
  • Самар Раиса Филипповна
RU2278287C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАМКА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1966
  • Пенев В.Г.
  • Крамской Л.А.
  • Трайберг И.Р.
  • Краснянский Е.Я.
  • Анельчик Д.Е.
  • Авербух М.А.
  • Гедзельман Я.А.
SU224293A1
Устройство для автоматической сортировки поршневых колец по радиальному зазору 1981
  • Субботин Владислав Григорьевич
  • Бакланов Ренольд Николаевич
  • Токарев Владимир Федорович
SU1026846A1
Устройство для контроля параметров интегральных схем 1989
  • Афанасьев Николай Павлович
SU1682286A1

Иллюстрации к изобретению SU 602 239 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для автоматического контроля зазора в замке поршневых колец

Формула изобретения SU 602 239 A1

W

tJ ,19

/ / / ,. 7

/ f /

SU 602 239 A1

Авторы

Субботин Владислав Григорьевич

Даты

1978-04-15Публикация

1975-11-24Подача