Оегулятор для гидростатических опор Советский патент 1978 года по МПК F16C32/06 

Изобретение относится к машнностроенню и применено, в основном, дпя плоских направпяюших круглой ипи прямоугольной конфигурации. Известен регулятор дпя гидростатических опор, содержащий смонтирован:1ые в корпусе торцовые крышки с соплами, соединенными с несущими карманами опор, а также размещенную в корпусе с зазором заслонку в виде диска на центрирующей оси, про содящей через одну из крышек, и канал подвода смазки под давлением в полость регулятора от источника питания-fl. Наличие группы входных дросселей услож няет конструкцшо, размещение сопел, свяванных с дросселями, требует увеличения размеров регу;лятора, а согласованная настройка группы дросселей затруднительна. Целью изобретения является повышение технологических и эксплуатационных качеств рвгу.лятора, Это достигается тем, что заслонка выполнена на торцовых поверхностях с кольцевы.ми выточками и кольцевыми соединенными меяшу собой канавками, расположенными между соплами и каналом подвода смазки. Кроме того, полость корпуса соедннена со сливом f через регулируемый дроссель. Одна из крышек может быть выполнена упругой, а ось пропущена через выполненное в другой крышке отверстие и снабжена регулирующим устройством дпя стягивания крышек или одна из крышек может быть снабжена регулируемыми радиальными упорами, контактирующими с осью, а ось выполнена с возмоншостью радиального перемещен11я. На фиг. 1 показан регулятор, разрез; нв фиг. 2 - центральная чаагь регулятора с другим вариан1х м исполнения центрирую™щей оси, разрез. В крышках 1 и.2 (или топько в одной из них) корпуса 3 предлагаемого регулятора по окружности расположены сопла 4, соединяемые с соответствующими гвдроста тическими карманами опоры. Между крышками располагается заслонка 5 с зазорами, обеспечивающими дросселирование а. В заслонке 5 (или в лрышках 1 и 2) выполнены выточки б глубина которых близка к величине зазоров между крышками и заслонкой 5. В заслонке выполнены кольцевые канйвки 7, разделяющие зону °8. гидростатического подвеса заслонки и зону 9 регулирования. Соединенные каналами 1О канавки 7 могут быть выполнены в крышках 1 и 2. В приведенной компоновке заслонка 5 надета на ось И, не препятствующую наклону н осевому смещению заслонки. Канал 12 служит для подачи масла под давлением от источника питания. Полость, образованная корпусов 3 и крыш- ками 1 и 2, может быть соединена со сливом черев регулируемый дроссель 13, Ход заслонки 5 ограничивается, наприме сферическими концами штифтов (на фиг, 2 не показано), установленных в крышках. По крайней мере одна из крышек 1 или 2 может быть выполнена упругой (см. фиг. 2),а Ось 11 заслонки 5 может быть выпопнена в виде стяжки регулируемой длины с гайкой 14 для отягивания крышек 1 « 2, .например, за счет подбора или подшлифов ки шаКоы 15. Одна из крышек может быть снабжена регулируемыми радиальными упорами, например, BHHTaivfH 16, контактирующими с осью 11, При подаче масла от источника давления через канал 12 заслонка 5 всплывает и автоматически занимает центральное положение. Масло, дросселируясь последователь но в зазорах К и далее в зазоре Ь. поступает в радиальные каналы 4, а из нихв карманы гидростатических направляющих. При изменении давления в карманах гид ростатических направляющих изменяется усилие, действуюигее на заслонку 5, вследствие чего происходит смещение. Смещение заслонки 5 происходит так, что сопротивление на входе в более нагруженные карманы уменьшается, а в менее нагруженные-увеличивается, соответственно, расход масла, поступающего в более нагру женные карманы, увеличивается, а в менее нагруженные - уменьшается. При смещении заслонки происходит перераспределение давлений в зонах гидро-статического подвеса 8, благодаря чемувозникает противодействующая смещению сила (или момент при повороте заслонки), увеличивающаяся по мере увеличения смещения. Благодаря наличию кольцевых канавок 7 система гидростатического подвеса работает в условиях стабильного перепада давлений. Гидростатическая жесткость заслонки F регулируется изменением сопротивления дросселя. 13 или изменением яроссепируюего зазора при стягива}1ни крмшек 1 и 2 сью Г1 с гайкой 14 (см фиг. 2) до упора подобранную по размеру h ипиподишифованую шайбу 15. Предварительное регулирование зазоров может осуществляться подшлифовкой торцов корпуса 3 или заслонки 5, однако это манер удобно, так как требует разборки регулятора. Для перераспределения сопротивлений входа в сопла 4 с целью изменения положения, поддерживаемого направляющими объекта (например, стола станка), ось 11 с заслонкой 5 может смешаться в радиальном направлении, например, винтами 16. Формула изобре°тения 1. Регулятор для гидростатических опор, содержащий смонтированные в корпусе торцовые крышки с соплам.и, соединенными с несущими карманами опор, а также размещенную в корпуса с зазором заслонку в виде диска на центрирующей оси, проходяшей через одну . из крышек, и канал подвода смазки под давлением в полость регулятора от источника питания, отличаю щ ийс я тем, что, с целью повышения технологических я эксплуатационных качеств, заслонка выполнена на торцовых поверхностях с кольцевыми выточками и с кольцевыми соединенными между собой канавками, расположенными между соплами и каналом подвода смазки. 2. Регулятор по п. 1, о т л, и ч а ющ и и с я тем, целью регулирования жесткости гидростатического подвеса, полость корпуса соединена со сливом через регулируемый дроссель. 3,Регулятор по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, по крайней мере одна из крышек выполнена упругой, а ось пропущена через выполненное в другой крышке отверстие-и снабжена регулирующим устройством для стягивания крышак. 4.Регулятор по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что одна иа крышек снабжена регулируемыми радиальными упорами, контактирующими с осью, а ось выполнена с возможностью радиального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 519561, кл. F 16 С 32/О6.1973,

16