Устройство для непрерывного контроля температуры застывания жидкостей Советский патент 1978 года по МПК G01N25/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ ЖИДКОСТИ

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство погружено в источник анализируемой жидкости 1, и содержит кювету 2, выполненную в виде винтообразного канала, заключенного между стенками коаксиального холодильника 3 и наружной оправки 4. На выходе винтового канала кюветы установлен датчик температурь 5, связанный со вторичным прибором 6, а выход кк)веты соединен с приемной камерой побудителя расхода, выполненного ,в виде эжектора 7. Камера связана с датчиком контроля состояния расплава 8, выход с которого соединен с регулирующим устройством 9, выходной канал которого соединен с холодильником 3 кюветы. При этом датчик контроля состояния расплава 8 может быть выполнен в виде установленного в камере 10 сильфона 11, подвижное донышко 12 которого является заслонкой для сопла 13, связанного через дроссель 14 с каналом поддува, либо в канал сопла 13 обеспечивают подлив конденсата и непосредственно соединяют его с приемной камерой-эжектора 7.

В качестве рабочего потока для эжектора используют теплоноситель, например водяной пар, а для охлаждения холодильника - газообразный агент, например воздух.

Устройство работает следующим образом. Под действием разряжения, создаваемого эжектором 7, анализируемая жидкость поступает в кювету 2. При прохождении по винтообразному каналу кюветы жидкость одновременно подвергается воздействию охлаждения и нагрева соответственно от стенки холодильника 3 и наружной оправки 4, погруженной в источник анализируемой жидкости 1. При этом происходит образование кристаллов и увеличивается вязкость анализируемой жидкости, что отражается на сопротивлении движению потока, определяющего при неизменной подаче рабочего потока в эжектор 7 вакуум в его рабочей камере контролируемого датчика контроля состояния расплава 8. В зависимости от текущего и заданного значения вакуума регулирующее устройство- 9 воздействует на подачу охлаждающего агента в холодильник 3. Таким образом, устанавливается состояние равновесия, при котором количество отводимого (подводимого) тепла поддерживается равным количеству тепла, выделяемого (поглощаемого) в процессе кристаллизации анализируемой жидкости. Температура продукта, пребывающего в состоянии кристаллизации, измеряется датчиком температуры 5с вторичным прибором 6, щкала которого оттарирована в единицах концентрации.

Предлагаемое устройство обеспечивает точность измерения ± 0,5°С при значительном быстродействии, упрощение конструкции и повыщение надежности, позволяющей использовать устройство в составе систем автоматического управления и удобство обслуживания.

Экономия от использования устройства в составе системы автоматической стабилизации концентрации плава амселитры, поступающей на грануляцию, составляет 30 тыс, рублей в год на агрегат мощностью 200 тыс. тонн.

Формула изобретения

20

Устройство для непрерывного контроля температуры застывания жидкости, содержащее побудитель расхода с приемной камерой, датчик контроля состояния анализируемой жидкости, проточную кювету с холодильником, в которой установлен измеритель температуры, и регулирующее устройство, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности, быстродействия и надежности контроля, приемная каме.ра побудителя расхода, выполненного в виде эжектора, соединена с выходом расположенной в источнике анализируемой жидкости кюветы и с датчадом состояния анализируемой жидкости, выход датчика соединен с регулирующим устройством, выходной канал которого связан с холодильником проточной кюветы, причем кювета размещена на наружной поверхности холодильника и выполнена в виде винтообразного проточного канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.

1.Авторское свидетельство СССР № 372548, М. КЛ.2 G 05 D 11/04, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 411321, М. КЛ.2 G 01 К 7/02, 1972.

Задание

CfKamoiu )