Камнерезный инструмент Советский патент 1978 года по МПК B28D1/12 

и на подшипниках 8 и 9 посажены па оси-выточки 10 и 11 корпзса 1. Зубчатые колеса 6 и 7 посредством паразитных шестерен 12-14 соединены с зубчатым колесом 15, жестко сидящим на ведуш,ем валу 16 привода.

К корпусу 1 прикреплена отсасываюш,ая штыб труба 17 с штыбозаборными патрубками. Дисковые пилы 2 и 3 могут быть связаны с ведущим валом 16 посредством бесконечных цепей. В этом случае зубчатые колеса 6, 7 и 15 заменяются на звездочки.

При работе инструмента крутящий момент с ведущего вала 16 и сочлененного с ним зубчатого колеса 15 через паразитные шестерни 14, 13 и 12 передается на зубчатые колеса 6 и 7 и соединенные с ними дисковые пилы 2 и 3. Резание камня производится подачей инструмента в горизонтальном направлении (в плоскости чертежа на фиг. 1 справо налево) отдельными проходками. В процессе первой проходки в массиве пропиливается щель, ширина которой равна расстоянию между внешними кромками дисковых пил 2 и 3. Если диаметры пил не равны между собой, пропиленная щель получается Г-образной с глубинами горизонтальной и вертикальной полок, равными соответственно расстоянию между нижними торцами корпуса 1 и нижними точками режущих кромок малой и больщой пил. Такое исполнение инструмента предотвращает возможность работы задней по направлению подачи дисковой пилы по полусвободной схеме резания. Это исключает искривление и потерю устойчивости диска под воздействием неуравновешенной боковой силы, что особенно возможно при работе на породах повышенной прочности. В процессе второй прохоДки инструмент по горизонтали возвращается в исходное положение, производится опускание в щель на величину, равную глубине резания одной проходкой (в случае исполнения инструментов с неравными по диаметру пиламп на глубину горизонтальной полки первичной щели), осуществляется подача и т. д. Проходки повторяются до достижения необходимой

глубины, при этом общая глубина резания превышает не только радиус, но и диаметр дисковых пил. Увеличивая количество паразитных шестерен, можно производить резание

на любую, практически требуемую глубину. При наличии пневматического Штыбоуборщика отсос штыба производится через трубу 17, всась1вающие патрубки которой установлены в непосредственной близости от дисковых

пил. 3to способствует не только наиболее полному удалению штыба, но и улучшает санитарно-гигиенические условия, предотвращает запыление рабочего места.

Формула изобретения

1.Камнерезный инструмент, содержащий корпус и укрепленные на его противоположных сторонах дисковые пилы с приводом, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности резания, корпус выполнен с выемками, в которых расположены пилы, причем расстояние между горизонтальными осями каждой пары дисковых пил, расположенных на противоположных сторонах корпуса, меньше полусуммы их толщин.

2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что диаметр первой по направлению подачи дисковой пилы выполнен меньшим, чем у последующих пил.

3.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что дисковые пилы кинематически связаны с ведущим валом привода цепной передачей.

4.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что его корпус выполнен с пневмоотсасывающей трубой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №474621, кл. В 28d 1/04, 1972.

2.Патент Германии Nb 98348, г. 80d, 5, 1900.

Фиг.1

11.0 к

f Z

f-itz.Z