Установка для герметизации стыков строительных элементов Советский патент 1978 года по МПК E04F21/17 

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для герметизации стыков панелей и сооружений герметизирующими двухкомпонентными мастиками, изготовленными путем смешивания двух паст - герметизирующей (основной) и вулканизирующей (отверждающей).

Известно устройство для герметизации стыков строительных элементов вулканизирующими мастиками, содержащее два плунжерных насоса и смеситель 1.

Недостатком этого устройства является невозможность его использования для высоковязких паст.

Известна установка для герметизации стыков строительных элементов, являющаяся наиболее близким рещением к описываемому изобретению, содержащая емкости для основной и отверждающих паст и соединенные с ними нагнетательные дозирующие устройства, смеситель, насадку и привод 2.

Однако эта установка громоздка, что делает ее неудобной в эксплуатации, и ненадежна в работе. Качество смешивания компонентов в ней неудовлетворительное. Все это снижает производительность установки.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение производительности.

Для этого в установке для герметизации стыков строительных элементов, содержащей емкости для основной и отверждающей паст и соединенные с ними нагнетательные дозирующие устройства, смеситель, насадку и привод, смеситель снабжен последовательно расположенными в нем перфорированными перегородками, закрепленными на его выходном конце, кассетой с набором шариков и емкостью с поршнем для растворителя, причем нагнетательное дозирующее устройство для подачи отверждающей пасты соединено с емкостью для нее посредством плавающего всасывающего клапана и выполнено в виде цилиндра, в полости которого расположен снабженный винтовым механизмом регулирования рабочего хода плунжер с подпружиненным штоком, связанным с приводом посредством кулачкового механизма.

На фиг. 1 изобрал ена установка для герметизации стыков строительных элементов двухкомпонентной мастикой, общий вид; на фиг. 2 - установка с устройством для подачи отверждающей пасты с винтовым механизмом

регулирования хода плунжера и смесителем.

Установка содержит емкость 1 с основной пастой, шестеренчатый насос 2 с открытой всасывающей полостью, емкость 3 с отверждающей пастой, регулировочный винт 4 с отверстием для прохода отверждающей пасты с

седлом для прилегания всасывающего клапана 5, плунжер 6 с резиновым уплотняющим кольцом, шток 7, иа котором закреплены упор 8 и пружина 9; корпус 10 с пазами И и резьбой в его нижней части, на которую навернут регулятор 12; нагнетательный подпружиненный клапан 13; привод 14 с валом 15, передающим вращательное движение шестеренчатому насосу и кулачку 16 с муфтой отключения 17; смеситель 18 с валом 19, перфорированной втулкой 20 и перфорированными перегородками 21. На выходном конце смесителя прикреплены кассета 22 с шариками 23 и винтом 24, емкость 25 с поршнем 26 и механизмом выдавливания 27. Перемешанная мастика подается по общей магистрали 28 с наконечником 29 на стык при ремонтных работах и в стык при капитальном строительстве.

Установка работает следующим образом.

При включении привода 14 вал 15 вращается с заданными оборотами, необходимыми для получения нужного выхода мастики из наконечника 29.

Основная паста из емкости 1 захватывается зубьями шестеренчатого насоса, выступающими из всасывающей полости, подается в нагнетательную полость, откуда под давлением перемещается по шлангу в смеситель 18.

Одновременно при вращении кулачка 16, закрепленного на валу 15, шток 7 под действием пружины 9 и кулачка 16 производит возвратно-поступательные движения. При движении вниз тарельчатый клапан 5 отходит от седла регулировочного винта 4, а отверждающая паста через отверстие винта 4 поступает в полость над плунжером 6. Плавающий клапан 5 при этом удерживается на выступах емкости 3.

Под действием кулачка 16 щток 7 перемещается вверх, объем под плунжером 6 уменьшается, клапан 5 прижимается к седлу винта 4 и перекрывает его отверстие. Под действием создавшегося над плунжером 6 давления подпружиненный клапан 13 отходит от седла в корпусе 10, а отверждающая паста поступает в смеситель 18.

Вал 19, выполненный в виде фасонного секционного винта, вращаясь, снимает своими лопастями со стенок перфорированной втулки 20 поступающие под давлением тонкие струйки компонентов и, перемешивая, перемещает их в верхнюю часть смесителя 18. Перемешиваемые компоненты под давлением, развиваемым шестеренчатым насосом 2 и плунжером 6, проходят через перфорированные перегородки 21, отверстия которых расположены в шахматном порядке.

Перемешанная мастика из смесителя 18 транспортируется по общей магистрали 28 к наконечнику 29.

После прекращения работы в конце смены с целью освобождения общей транспортирующей магистрали 28 от перемешанной мастики, которая способна твердеть без доступа воздуха, с помошью кулачковой муфты 17 отключается кулачок 16, вращением винта 24 один шарик 23 вводится в полость смесителя 18. При включении привода 14 шестеренчатым насосом 2 основная паста из емкости 1 под давлением подается в смеситель 18 и продавливает щарик 23 по магистрали 28, освобождая магистраль от перемешанной мастики.

Перед началом работы аналогичная операция производится с основной пастой, которая

перекачивается в емкость 1, и как только шарик подойдет к иаконечнику 29, возможна дальнейшая укладка смешанной мастики на стык. С целью аварийного освобождения общей

транспортирующей магистрали 28 от затвердевщей мастики корпус смесителя 18 снабжен емкостью 25, в которой размещен поршень 26 с герметизирующим кольцом и механизмом 27 выдавливания растворителя.

В емкость 25 наливается растворитель (например, сольвент) и, если по каким-то причинам в магистрали 28 осталась затвердевшая мастика, винтовым механизмом 27 растворитель с помощью порщня 26 нагнетается в магистраль 28. Через определенное время, которое на практике составляет 15-20 мин, включается привод 14 и шестеренчатый насос 2 основной пастой из емкости 1 продавливает застывшую в магистрали мастику, предварительно снимается с магистрали наконечник 29. Для удобства пользования и быстрой регулировки соотношения основной и отверждающей паст, которые практически в каждой поставляемой заводом партии различны, установка снабжена шкалой соотношений (см. фиг. 2), по рискам которой устанавливается торец регулятора 12. Увеличивая или уменьшая зазор б, обеспечивают подачу отверждающей ласты.

С целью регулирования зазора а в зависимости от вязкости отверждающей пасты площадь входного отверстия выполнена регулируемой. Вращая регулировочный винт 4, возможно увеличить или уменьшить площадь

входного отверстия всасывающего клапана.

Такая конструкция позволяет исключить ручной труд при перемешивании компонентов паст и их наполнение в тубы, а также повышает точность дозирования и качество смешивания, что в общем позволяет повысить производительность труда при герметизации строительных элементов.

Формула изобретения

Установка для герметизации стыков строительных элементов, содержащая емкости для

основной и отверждающих паст и соединенные с ними нагнетательные дозирующие устройства, смеситель, насадку и привод, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, смеситель снабжен последовательно расположенными в нем перфор11 юванпым1 11е)егородкамн, закрепленными на его выходном конце, кассето| 1 с набором шариков и емкостью с поршнем для растворителя, причем нагнетательное дозирующее устройство для подачи отверждающей пасты соединено с емкостью для нее посредством плавающего всасывающего клапана и выполнено в виде цилиндра, в полости которого расположен снабженный винтовым механизмом регулирования рабочего хода плунжер с подпруж нснным штоком, связанным с приводом посредством кулачкового механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка № 2031318/23-05, кл. Е 04F 21/17, 04.06.74, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства СССР.

2.Авторское свидетельство СССР № 162650, кл. Е 04F 21/17, 1963.

/J