При извлечении ряда ценных рассеянных элементов из растворов м.етодом адсорбции необходимо улавливать раствореиный компонент на незначительных количествах тонкосуспендированного твердого з iсорбента из большой массы жидкой фазы.
Наилучшим разрешением этого процесса может служить создание противотока твердой « жидкой фаз.
Описываемое устройство служ-ит для осуществления такого процесса по 1ПОДобному же принципу.
В этом устройстве так же, как и в известных аппаратах подобного рода, служащих для обработки порощкообразных материалов жидкостью, применено несколько вр ащающихся сосудов, снабженных приспособлениями для принудительной и непрерывной подачи жидкости от периферии к центру против действия центробежной силы. Прм этом сосуды имеют коническую форму с в-ерщинами, обращенными к периферии.
Практически, однако, вследствие обычной полидисперсностп адсорбента в вершинах таких конусов оседает наиболее грубая часть адсорбента, выходя из процесса взаимодействия с жидкостью и забивая входные отверстия трубок, подающих жидкость от периферии к центру.
В :предлагаемом устройстве это явление устраняется помещением во вращающиеся сосуды мещалок, которые производят непрерывное ъзмучива«ие твердой фазы и устраняют собира-ние ее в виде осадка у периферии вращающихся сосудов.
При этом в качестве осей для мещалок служат сами трубки, подводящие жидкую фазу к периферии этих сосудов.
На фиг. 1 устройство показано в вертикальной проекции, частично в разрезе по оси вращения; на фиг. 2 - вид в плане, частично в разрезе по АЛ на фиг. 1.
60611-2Устройство заключает в себе вертикальный пр иводной вал /, снабженный кронштейнами 3, на которых шарнирно укреплены конусообразные открытые с широкой стороны сосуда 2.
Для подачи жидкости, содержаш,ей рассеянный элемент, с подлежаш,и,м обработке поро1шкооб|раз:ным материалом, напри.мер тоикосуспендированным адсорбентом, предназначенным для адсорбции рассеян ного в растворе элемента, служит труба 4, входяш,ая в полую часть 29 приводного вала /. От вала / к вершинам кояуеообра-зных сосудов 2, расположенных на периферии устройства, выйдут радиальные трубки 6, в которые жидкость поступает из полой части 29 вала / через труб.ки 5, укрепленные в стенках полой части 29 вала. Трубки 6 могут врашаться Б подшипниках, укрепленных в перемычках 11 и 10 сосудов 2. На трубках 6 укреплены мешалки 9, представляюшие собой проволочные петлички разной вёлйчйнЪ оОтветственно конусообразной форме coicyдов 2..- . j
Враш,енИе трубок (J-с мешалками осуществляется при помощи передачи от главного вала«/. Для этого на кольцеобразный выступ 12 вала / натягивается резиновое кольцо 13, которое соприкасается с щарообразным барабаном 14, укрепленным на оси 15. Барабан 14, в свою очередь, вращает при помощи резинового кольца 16 втулку /7, свободно сидящую «а валу /.
Втулка 17 при помощи плоского резинового кольца 18, укрепленного на кольцевой площадке 19, составляющей одно целое со втулкой 17, может передавать вращение через резиновые кольца 20 колесам 21, насаженным на трубки 6 с мешалками. При этом благодаря симметричному расположению резиновых колец 13 и 16 относительно средней горизонтальной плоскости барабана 14, при вращении вала / скорости вращения колец 13 и 16 будут одинаковы, и колыцо 18 будет враш,аться вместе с валом / каК одно целое, вследствие чего трубки 6 с мешалками будут оставаться неподвижными относительно сосудов 2. Ось 15 барабана 14 укреплена в кольцеобразной обойме 22 цапфы 24, оси которой поддерживаются подшипни.ками 23. Благодаря этому при помощи рукоятки 27 можно пово1рачивать барабан 14, переводя ело ось от положения 25 до положения 26, не нарушая соприкосновения барабана 14 с резиновыми кольцами 13 и 16.
В указанном на чертеже положении барабана 14 мешалки в сосудах 2 не вращаются. При установке оси барабана в одно из положений 25-26 мешалки будут вращаться в одну или другую сторону со скоро:стью, зависящей от угла (поворота оси 15.
Жидкость с суспендираванным в ней адсорбентом вводится через трубу 4 и полую часть 29 вала / по трубкам 5-6 в сосуды 2. Доходя до открытых у вершин конусообразных сосудов, жидкость, вследствие наклонного положения стенок сосудов и постепенного увеличения поперечного сечения их, движется под действием силы тяжести от периферии к центру против направления центробежной силы с убывающей скоростью. Дойдя до сливных отверстий 7, жидкость выливается наружу. Вследствие взаимодействия центробежной силы и силы тяжести поверхность раздела жидкости располагается по линии 8.
Порощкообразный материал-адсорбент, находясь в сосудах 2 во взвешенном состоянии, под влиянием центробежной силы движется навстречу потоку жидкости. По мере продвижения от вершин конусов к центру - к сливу, скорость потока жидкости убывает примерно в двадцать пять раз, а центробежная сила уменьщается при этом в два раза. Поэтому в идеальном случае можно достичь равновесия в противотоке жидкой и твердой фаз при соответствующем режиме работы аппарата, т. е. при регулировке подачи жидкости и числа оборотов вращения сосудов. Такое равновесное состояние уменьшает взаимодествие между твердой и Ж:идкой фазами, так как может образоваться ламинарное движение жидкости. Кроме того, при состоянии такого равновесия наиболее тонкая суспензия будет сливаться, а наиболее грубая, как было указано выше, оседать в вершинах конусов и выходить такнм образом, из процесса взаимодействия между твердой и ж-ид.кой фазами, а также забивать отверстия трубок 6 в месте выхода из иих жидкости. Для устранения этих явлений и предусмотрены мешал.ки, непрерывно взмучивающие при своем действии адсорбент в вершкнах конусообразных сосудов.
Для загрузки сосудов 2 через трубу 4 и трубки 5, 6 порошкообразный материал задается в непрерывный поток жидкости при вращении вала / с сосудами 2 с иормальной скоростью. Для выгрузки путем сливаиия сгущенной суопензии число оборотов главного вала / уменьшается, а ось J5 барабана 14 поворачивается настолько, чтобы скорость вращения мещало:к увеличилась.
Предмет изобретения
1.Устройство для обработки Порошкообразных материалов жидкостями с применением одного .или яескольк1их вращающихся сосудов, снабженных П1риспособлениями для принудительной и непрерывной подачи жидкости от периферии к центру против д-ействия центробежной, силы, отличающееся тем, что вращающиеся сосуды снабжены мещалкам:и для непрерывного взмучиваиия твердой фазы и устраиення собирания ее IB виде осадка у периферии вращающихся сосудов.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что осями мешалок служат трубки, подводящие жидкую фазу к периферии вращающихся сосудов.
-3-№60611
