Способ зажигания агломерационной шихты Советский патент 1978 года по МПК C22B1/10 

1

Изобретение относится к области окусковаНия железорудного сырья в черной металлургии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ зажигания агломерационной шихты, включающий получение газа-теплоносителя посредством сжигания газовоздушной смеси в тонливосжнгающих устройствах с регулируемой длиной факела, давлением в горие н нагрузками на горелки по газу (1.

Недостатками известного способа являЮтсЯ: значительное снижение температур и бортов спекательных тележек, обусловливающее ухудщенне тепловых условий выгорания топлива шихты: невозможность регулирования температурного режима по ширине спекательной тележки; получение готовой продукции нестабильного качества; снижение производительности агломашины вследствие уменьшения выхода годного агломерата из спека.

Цель изобретения - повышение равномерности тепловой обработки слоя шихты и улучшение качества готовой продукции. .

Указанная цель достигается тем, что в горне образуют двухслойный факел подачей в центр факела богатой газовоздушной смеси в количестве 40-60% от обш,его и с коэффи .

циентом расхода воздуха равным 1:1 ,4, а на периферийные участки факела бедной смеси с коэффициентом расхода воздуха, равным 1:1,3-3,5. При этом участок максимальных температур устанавливают по центральной оси спекательных тележек, уменьшая от центральной реи к бортам величину падающих тепловых потоков на 15-20°/о при ее переменном значении по длине горна с амплитудой колебания 0,8-1,2 от средней.

Сущность изобретения заключается в за0данном управлении температурным полем по пЛоЩадн горна посредством воздействия на длину, форму и структуру факела в горне. Решение этой задачи обеспечивается образованием в горне агломерационных машин двухслойного факела с регулируемой длиной как самого факела, так и участка максимальных температур. Двухслойный факел образуют посредством сжигания газовоздушной смеси в двухпроводных горелках, устанавливаемых в

- стенках горнов обжиговых машнн.

На чертеже изображен горн агломера 1ионной машины, реализующий предлагаемый способ.

Сжигаемый газ подают в горн | двумя потоками через центральную трубу 2 и распо5 ложенную вокруг нее трубу 3. Воздух подают общим потоком по внешней трубе 4. Из трубы 3 газ поступает в трубу 4 через отверстия 5 перпендикулярно потоку воздуха и смешивается с ним. В результате в горн поступает «богатая и «бедная газовоздушные смеси, причем бедная смесь располагается вокруг боrafofl. Факел получается двухслойным. (Под «богатой смеську понимается смесь, расположенная в центре факела и имеющая низкое содержание кислорода, под «бедной смесью - см€сь, расположенная на периферии факела). Оптимальный температурный режим в горне получается в результате подачи богатой смеси в количестве 40-60% от общего расхода теплоносителя. При подаче богатой см1си в количестве менее участок максимальных температур приближается к борту спекательной тележки, расположенному под горелочным устройством, что недопустимо. При подаче богатой смеси более 60% участок максимальных температур приближается к противоположному борту, что также недопустимо. В богатой газовоздушной смеси коэффициент расхода воздуха поддерживают равным 1:1,1--1,4. При коэффициенте расхода воздуха, меньшем 1,1, чрезмерно повышается температура факела и возникает опасность выхода футеровки стенок и свода горна из строят а также оплавления поверхности слоя. При ко§ффициенте расхода воздуха, большем 1,4 ладает температура газа-теплоносителя и ухудщаются условия зажигания твердого топлива В: шихте.-, Бедную смесь располагают вокруг богатой с коэффициентом расхода 1:1,3-3,5. Лри коэффициенте расхода воздуха, меньшем i,3, снова возникает опасность выхода из cTJpOH футеровки и оплавления слоя вследствие чрезмерного увеличения температур. При коэффицненте расхода воздуха, большем 3,5, твердое топливо в шихте воспламенить вообще не удается, что недопустимо. Описанная двойная регулировка структуры факела обеспечивает возможность установки ядра максимальных температур по оси спекательных тележек, причем эти температуры удается уменьшить от центральной оси к бортам на 15-20%. При уменьщении температур более чем на 20% имеет место недопек у бортов, что недопустимо. При снижении температур менее 15% понижается стойкость бортов спекательных тележек. Содержание кнслорода от оси к бортам увеличивают на 2-3%. Увеличение- кислорода более 3% вызывает снижение температуры у бортов и, как следствие. ухудшение качества готовой продукции. При увеличении содержания кислорода менее 2% (по сравнению с центром тележки) происходит увеличение температурь теплоносителя и падает стойкость бортов, ухудшаются условия горения твердого топлива. Топливосжигающие устройства располагают друг от друга на таком расстоянии, чтобы, амплитуда колебаний по длине горна находилась в Пределах 0,8-1,2 от средней. При амплитуде большей 1,2 в горне образуются участки повышенных температур, падает стойкость футеровки, имеет место оплавление поверхности слоя. При амплитуде меньшей 0,8 существенно ухудшаются условия зажигания топлива в шИхте. Пример. Через установленные топливосжигающие устройства подают вначале воздух, затем горючий газ в заданном технологической картой количестве. При помощи системы вентилей через центральную трубу 2 подают 40-бО /о газа и устанавливают коэффициент расхода воздуха, равным 1; 1,1 -1,4. Затем с помощью вентилей устанавливают коэффициент расхода воздуха 1:1,3-3,5 для газа, поступающего по трубе 3. Регулируя соотношение бедной газовоздушной смеси в вышеуказанных пределах, устанавливают ядро максимальных температур по оси обжиговых тележек, при этом производят измерение, температур по оси у бортов переносными либо стационарными термопарами. Изменяя давление продуктов сгорания в горне путем регулирования заслонок вакуумкамер, обеспечивают снижение темпрературы продуктов сгорания от центра к бортам тележек на 15-20% и увеличение содержания кислорода за счет подсосов воздуха на 2-3%. Величину падающих тепловых потоков по длине горна устанавливают переменной с амплитудой колебаний 0.8-1,2 от средней путем регулирования величины нагрузок по газу на горелки. В результате перечисленных операций тепловой режим в горне устанавливается оптимальным и дальнейшая эксплуатация агломерационных машин производится обычным порядком. Описанный способ обеспечивает существенное повышение равномерности поля температур по ширине горна, увеличение производительности машины на 2-3% и повышение качества готовой продукции, а следовательно, позволяет улучшить режим работы агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа. Формула изобретения Способ зажигания агломерационной шнхты, включающий сжигание газовоздушной смеси с регулируемой длиной факела и прососом продуктов горения через слой шихты на спекательных тележках,. оглы« аюа4ийся тем, что, с целью повышения равномерности тепловой обработки слоя шихты и улучшения качества агломерата, в центр факела вводят 40-60% газовой смеси с коэффициентом расхода воздуха 1:1, 1 - 1,4, а на его периферию 1:1, 3-3,5, при этом температуру у бортов тележки поддерживают на 15-20% меньше, чем по его Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 424882, кл. С 21 В 1/18, 1974.

D