Устройство для очистки жидкостей Советский патент 1978 года по МПК B01D25/26 

через вентиль 10 или 11, причем через вентиль 10 жидкость попадает в зону действия электромагнита 6, где удаляются из нее металлические прнмеси. Через вентиль И жидкость попадает сразу в зону действия электрического поля, создаваемого электродами 7, где проходит коагуляция взвешенных в жидкости частиц. После предварительной обработки жидкость проходит через поролон, степень сжатия которого влияет на качество ее очистки, причем фильтрацию можно вести через один слой, два и т. д. в зависимости от требуемого качества воды. Регулировка осуществляется вентилями 12, число которых зависит от количества фильтрующих элементов. По мере загрязнения первого слоя поролона жидкость может сразу подаваться во второй слой, минуя первый, через вентили 13, а также и в последующие слои, минуя предыдущие.

Очищенная жидкость из верхней камеры через вентили 14, 15 и 16 попадает в резервуар очищенной жидкости.

Регенерация фильтрующего материала производится следующим образом.

Приводом 8 поролон разжимается, а после его разжатия с помощью импульсатора приводу задается режим периодического с небольшой амплитудой поджатия и разжатия блока фильтрующих элементов с целью интенсификации их промывки, которая ос одествляется обратным потоком воды. Чистая вода для этих целей поступает через вентили 17 и 18 в камеру 5, затем через поролон в камеру 4 и через вентиль 19 и 20 в отстойник промывной воды. Для того чтобы частицы, вымытые из отдельного элемента, не проходили через все слои поролона, для их смыва подается вода через вентили 13 в пространство между растянутыми слоями поролона и затем удаляется через вентили 12. Промывка может производится в любой последовательности и очередности. Механические примеси из камеры периодически убираются через крышку 21. После промывки поролон вновь

сжимается и процесс фильтрации снова возобновляется.

. Если после промывки качество очищенной жидкости продолжает оставаться неудовлетворительным, тогда осуществляется полная замена блока фильтрующего элемента, а возможно и всех блоков одновременно.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить процесс очистки жидкости в заданном автоматическом режиме, управляемом с единого пункта контроля, обеспечивает регулирование степени очистки жидкости до требуемых параметров, позволяет более эффективно использовать весь объем фильтрующей загрузки и дает возможность создания компактного устройства на любую производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки жидкостей, включающее корпус с выполненной в нем камерой, упругий фильтрующий материал, преимущественно поролон, размещенный в камере, приемную камеру и камеру очищенной

жидкости, расположенные па противоположных торцах корпуса, и трубопроводы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фильтрации и улучшения регенерации фильтрующего материала, стенки камеры выполнены из эластичного материала, преимущественно резинофторопласта, и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью очистки жидкости от железа и ее обеззараживания, оно снабжено электромагнитом и электродами, установленными в приемной камере.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приводом возвратнопоступательного перемещения, размещенным на приемной камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2149648, кл. В 01D 17/00, 1973.