Устройство для очистки жидкостей и газов Советский патент 1983 года по МПК B01D25/26 B01D35/06 

Изобретение относится к устройствам, применяемым, для очистки различных текучих сред от мелкодисперсных органических, минеральных, неорганических примесей, для обработки топлива в транспортной и авиационной промышленности и т. .д. Известно устройство для очистки жидкостей, состоящее из корпуса с размещенной в нем камерой, стенки которой выполнены из эластичного материала, преикц щественно резинофторопласта, имеющей герметичные зажимы, упругого фильтрующего матери ла, преимущественно поролона, размещенного в камере и герметично соединенного ino периметру с ее стенкой, приемной камеры с решеткой и камеры О1 1ищенной жидкости с решеткой, расположенных на противоположных торцах корпуса, и трубогроводов с арматурой например-Электроклапанаи4. При этом устройство снабжено электромагни том, приводом возвратно-поступатель ного перемещения, например электрического или пневматического действия, а также электрода1 1, расположенными внутри l. Недостатком является то, что поролон сжимается только в одной плоскости. Это приводит к тому, .что поры поролона превращаются в плоские круглые-отверстия, следовательно, создается свободный проход для микрочастиц, загрязняющих жидкость. Известен также фильтр для очистки жидкостей и газов, состоящий из центральной перфорированной трубки, на которой крепится ребристый цилиндрический каркас с наложенными на него гофрированными фильтрующими бумажными листами, герметизированными на центральной трубке стяжными элементами. Гофрированный цилиндр из фильтрующих бумажных листов фильтрующего материала накладывается на каркас аким образом, чтг)бы гофры фильтрующего материала располагались между ребрами.KapiKaca , а края материала, выступающие за торцы каркаса, скручивались относительно .них и укладывались на выступающие за каркас концы центральной трубки, где происходит обжим съемными стяжными элементами 2 . Недостатком данного фильтра явля ется малая производительность, некачественная очистка, бтсутствие регенерации. По мере загрязнения бумаги требуется ее периодическая замена, а для этого необходима раз борка всего фильтра, замена фильтрующего материала и сборка фильтра Целью изобретения является повы. шение качества фильтрации и осуществление регенерации фильтрующего материала без его замены. Указанная.цель достигается тем, что центральная перфорированная трубка выполнена составленной из двух злеменхов с кольцевыми проточKaiv i на части внутренней поверхности одного из них и на части наружг ной поверхности другого, вставленных один в другой на высоту проточек, причем один элемент трубки герметично соединен с днищем корпуса, а другой установлен с возможностью поворота вокруг центральной рси.& Кроме того-, устройство снабжено цилиндрическим электродом, установленным внутри центральной перфорированной трубки, причем электрод и трубка выполнены из электропроводного материала. Устройство снабжено также электроразрядником и катушкой электромагнита и установ ленной в ней коаксиально отводной трубе камерой магнитной обработки. На чертеже изображено устройство для очистки жидкостей и газов. Устройство содержит корпус 1, внутри которого имеется центральная -перфорированная трубка 2, выполненная из дв элементов, частично вхо дящих друг в друга выточенными проточками 3. Причем один элемент труб ки герметично соединен с корпусом устройства внутри него, а другой установлен с возможностью поворота вокруг центральной оси и взаимо действует с приводом , например, электрическим, установленным на кор пусе устройства снаружи. Устройство состоит также из фил рующего материала 5, преимуществен 5 , 4 - „ из синтетических волокон, уложенного вокруг центральной перфорированной трубки и закрепленного герметично стяжными элементами 6 на ее неперфорированных концах, электромагнита 7 и электроразрядника 8, расположенных на корпусе устройства снаружи, цилиндрического электрода У ультразвуковых частот, расположенного внутри перфорированной трубки, электроклапанов 10, блока автоматики 11 с датчиками 12 контроля качества воды и отводной трубки 13 с центральным отборником, проходящей внутри камеры 1, которая (В свою очередь размещена внутри электромагнита. Для слива грязи из фильтра, имеется сливной трубопровод 15. Устройство работает следующим образом. При включении блока автоматики 11 закрывают электроклапаны 16 и включают электропривод Ц, Фильтрующий материал 5 сжимают и уплотняют, принимая к внешней поверхности перфорированной трубки 2 путем поворота подвижного элемента трубки.2 с помощью привода k. Открывают соответствующие электроклапаны 10 и неочищенную жидкость подают в камеру I электромагнита 7 для магнитной обработки, где происходит отделение железосодержащих тримесей . Затем жидкость, проходя через электроразрядник 8, подвергается электрокоагуляции и обезжириванию, после чего поступает в фильтр. Проходя через фильтрующий материал 5, жидкость очищается от всех взвесей и попадает внутрь центральной перфорированной трубки 2, где подвергается влиянию ультравысокочастотного электрического поля, создаваемого между цилиндрическим металлическим электродом 9 и перфорированной металлической трубкой 2, и по отводной трубке 13 возвращается в центральную часть камеры И электромагнита 7, где вторично подвергается магнитной обработке в электромагнитном поле. Остаточные ионы солей под действием магнитного поля устремляются к периферии потока и осаждаются на стенки камеры 14 или, смываясь периферийным потоком, попадают в приемный резервуар а центральная часть потока поступает в производство. По мере загрязнения фильтрующего {.чатериала 3 электроклапаны 10 перекрывают, фильтрующий материал расслабляют поворотом подвижного элемента трубки в противоположном направлении посредством привода 4. Под напором обратного потока через соответствую1цие электроклапаны подают воду для промывки фильтрующего материала, после промывки вместе с грязью её сливают а емкость сбора грязи через трубопровод 15. После промывки фильтрующего материала соответствующие электроклапаны закрывают, фильтрующий материал вновь уплотняют и цикл очистки жидкости повторяют.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества фильтрации и улучшение регенерации фильтрующего материала, возможность очистки жидкости от частиц железа. Устройство также обеспечивает снижение трудоемкости и повышение безопасности за счет автоматизации процесса очистки и регенерации в заданном автоматическом режиме .

Как показали исследования, эффектив ность очистки жидкости предлагаемым устройством на 8-10% выше по сравнению с известным,

Формула изобретения

1, Устройство для очистки жидкостей и газов, включающее корпус с верхним и нижним днищами и центральной перфорированной трубкой, ре истый цилиндрический и гофрированный в продольном направлении

фильтоующий материал, отводкую трубу, о тли ч ающе efc я тем, что, с целью повышения качества фильтрации и Осуществления регенерации фильтрующего материала без его замены, центральная .перфорированная трубка выполнена составленной из двух 31лементов с кольцевыми проточками на части внутренней поверхности одного из них и на части наружной поверхности другого, вставленных один в другой ни высоту проточек, причем один элемент трубки , герметично соединен с днищем корпуса, а другой установлен с возможностью поворота В01ФУГ центральной оси.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью обеззараживания обрабатываемой жидкости, оно снабжено цилиндрическим электродам, установленным внутри центральной перфорированной tpy6ки, причем электрод и трубка выполнены из электропроводного материала;

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что.оно снабжено электроразрядником, катушкой электромагнита и установленной в ней коаксиально отводной трубе камерой магнитной обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

И 608538, кл. В 01 D 25/26, 03.10.75

2,Авторское свидетельство СССР

ГГ , кл. В 01 О 29/10, О.03.69