Изобретение относится к области текстильного машиностроения и в частности для машин трикотажного прЪизвод ства. Оно может быть использовано для контроля любых полотен бумаги тексти ля и других материалов в родственных отраслях промышленности. Известен прибор для контроля дефекта полотна, имеющий основание, на котором расположена каретка, источник света и приемник света, включенный в цепь исполнительного устройства. Каретка этого прибора перемещается над полотном и содержит источник света, фотоэлементы-и оптическую систему линз и зеркал. При наличии дефекта в полотне свет попадает в приемник, содержащий два фотоэлемента, стоящих один за другим, и в цепь исполнителького устройства, В таком приборе невозможно получит четкий сигнал при обнаружении дефекта из-за сильных помех, что вызывает час тые ложные остановы машины. Кроме тог при заправке машины на вязание полотна из темных нитей потери светового потока возрастают до 35%, и исполь.зование прибора нецелесообразно. Наиболее близким ,по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является прибор, содержащий фотоэлектрические датчики дефектов, расположенные по разные стороны полотна, приспособления для их возвратно-поступательного перемещения и блок регистрации. Однако конструкция прибора не позволяет иметь большой ход элементов прибора перпендикулярно движению полотна из-за особенностей конструкции основовязальной машины. Максимальный ход рамы равен 220 мм, при ширине контролируемого полотна 2200 мм, чем и обусловлено большое количество контролирующих головок, Большое число контролирующих головок не обеспечивает надежной работы прибора в целом из-за вероятности отказа электронной схемы. Кроме того, неудобство обслуживания прибора особенно при перезаправке и устранении обрыва нити обусловлено тем, что при этом тре.буется отключать электропитание источников света, с имать верхнюю часть рамы, проводить необходимую работу, после чего устанавливать все обратно, Цель изобретения - повьшение удобства обслуживания и расширение зоны контроля. Эта цель достигается тем, что в предложенном приборе приспособление для возвратно-поступательного перемещения датчиков состоит из прямоугольной рамы, на параллельных полотну сто ронах которой размещены каретки с ры чагами, при этом на одних рычагах смо тированы фотоприемники датчиков, а на других - их излучатели. На фиг. 1 изображен описываемый прибор, его правой части, вид спереди на фиг. 2 - то же, левая часть; на фиг. 3 - сечение А-А фиг.1; на фиг.4принципиальная электрическая схема прибора; на фиг. 5 - функциональная схема устройства; на фиг. 6,- вид Б Фиг.1; на фиг. 7 - фиксатор шарнира следящей головки. Прибор выполнен в виде трубчатой рамы 1, жестко укрепленной на станине 2. На горизонтальных направляющих 3 рамы размещены подвижные каретки 4, на которых укреплены консоли 5 и б. На нижней консоли 5, расположенной под полотном 7, смонтированы регулируемые головки 8 с источником сне та 9. Па верхней консоли 6 посредством шарнирных элементов 10 закреплены полые рычаги 11, внутри которых попарно смонтированы фотоэлементы 12, передающие электрический импульс на электронное исполнительное устройство 13. -Шарнирные элементы рычагов име ют подпружиненные фиксаторы 14, позволяющие отводить рычаги на заданный угол от зоны контроля. Ка вертикальной стойке 15 рамы консольно установлен червячный редуктор 16, соосно сое диненный с электродвигателем 17 и кинематически связанный посредством вала 18, пропущенного через червячное колесо 19, с зубчатой передачей 20. Последняя передает движение на звездочки 21, 22, соединенные втулочнороликовой цепью 23, которая посредством соединительного звена 24 приводит в синхронное возвратно-поступательное движение каретки. Через полые рычаги и трубчатую раму пропущен электропровод 25. Для переключения хода кареток на гори онтальных направляющих рамы установлены передвижные концевые переключатели 26 В верхней части рамы укреплена сигнальная лампа 27. В электронном исполнительном устройстве размещены блок питания 28, .пороговое устройство 29, параллельно которому ко входу подключен фильтр 30 спусковое устройство 31, выходной кас кад 32, реле 33, реле 34 времени и эмиттерный повторитель 35. Кромкораспранитель, выполненный в виде шарнирной пластины 36, закрепл,ен на полом рычаге 11 с фотоэлементами 1 Прибор работает следующим образом. По горизонтальным направляющим 3 рамы 1 движутся каретки4 с консолями 5 и б, между которыми проходит полотно 7, освещаемое источником света 9. Световой луч от последнего попадает на пару фотоэлементов 12, которые преобразуют световой сигнал в электрический. Применение двух фотоэлементов позволяет усиливать импульс при появлении дефекта на полотне, что исключает ложный остайов машины, а также не позволяет прибору реагировать на одиночные сбросы петель, когда отключение машины не требуется. При появлении дефекта на полотне, в виде например, разреженного петельного ряда, возникает электрический импульс,, который через эмиттерный повторитель 35 попадает на пороговое устройство 29, отрегулированное на определенный порог срабатывания. С порогового устройства сигнал передается на спусковое устройство 31, а с последнего.- на выходной каскад 32, к выходу которого подключено реле 33, разрывающее .цепь магнитного пускателя машины. При устранении дефекта и перезалравке машины для удобства полые рычаги 11 отводятся в сторону и закрепляются фиксаторами 14. По устранении дефекта на полотне реле времени 34 автоматически включает прибор через несколько секунд после включения машины, т.е. когда дефектный участок полотна выйдет из зоны контроля. Пластина 36 одновременно позволяет контролировать полотно по всей ширине. При этом конец пластины 36 отогнут вверх так, что при обратном ходе каретки С фотоэлеменя-ами исключается возможность зацепления полотна. Введенный в электронную схему прибора фильтр 30 устраняет помехи, возникающие от вибрации машины. Формула изобретения Прибор для контроля дефекта полотна, например к основовязальной машине, содержащий фотоэлектрические датчики дефектов, приспособления для их возвратно-поступательного перемещения, и блок регистрации, отличающийся тем, что, с целью расширения зоны контроля и удобства обслуживания, приспособление для возвратно-поступательного перемещения датчиков состоит из прямоугольной рамы, на параллельных оолотну сторонах которой размещены каретки с рычагами, причем на одних из рычагов смонтированы фотоприемники датчиков, а на других - их излучатели.
f4Ф
ю
26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для останова основовязальной машины | 1982 |
|
SU1113442A1 |
ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ПРНБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯПОЛОТНА | 1972 |
|
SU335594A1 |
Устройство для автоматического останова основовязальной машины | 1980 |
|
SU931842A1 |
Устройство для останова основовязальной машины | 1986 |
|
SU1348414A2 |
Устройство для останова осново- вязальной машины | 1979 |
|
SU791815A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТА ПОЛОТНА | 1971 |
|
SU310167A1 |
Устройство управления текстильной машиной | 1988 |
|
SU1574706A1 |
Крышкоделательная машина | 1988 |
|
SU1701569A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТА ПОЛОТНАПРИБОР | 1971 |
|
SU310166A1 |
Устройство для автоматического останова основовязальной машины | 1988 |
|
SU1671748A1 |
24 8
(Риг. 1
17
-36
16
7
2625 3
- ;(ГЕЬ-- -Х-2223
23
i:
.22
Фиг. 2
оо
РигЛ
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1974-11-18—Подача