1
Изобретшие огаооится к устройствам для разъемного соеданшия многожильных сварочных кабелей. Оно может бьпь использовано всюду, где {фнменяется электродуговая сварка.
Известно устройство для разъемного соединения многожильных сварочных кабелей, в котором к соединяемым между собой двум токопроводам жилы кабеля поджимаются винтами со сфернческш поверхностью 1.
Недостатком известного устройства является ненадежность создаваемого контакта жилами кабеля и токопррводами за счет точечного прижатия винтами, а также необходимость создания вторичнго контакта между отдельными токопроводами, шмещаемьши в цилиндрические 1юлу1«огфты. Таки соединители от перегрева быстро выходят из строя. Кроме того, это устройство сложно в из готовлении и неудобно в эксплуатации, поскольку состоит из ряда мелких деталей «о сферическими и ксшусными поверхностями, требующими i шожной обработки, а для сборки и разборки устройства необходимо использование, комплекта слесарного инструмента.
Известен также узел соединения сварочных кабелей, в котором этот недостаток устранен благодаря тому, что узел содержит две установлетные с возможностью относительного перемещения в напрвлении, перпендикулярном продольной оси кабеля, удлинешые детали, образующие канал, в котором расположены внахлест концы кабелей, и зажимные элементы, обеспечивающие создание контактнс о давления 2.
Однако в- экошуатации известное устройство недостаточно удобно. Эхо связано с тем, что ксицы соединяемых кабелей необходимо расплести и перевить между собой, а зажимными элементами служат две гайки, расположенные на торцах. Кроме того, устройство не обеспечивает соединение сварочных кабелей с большим разбросом по диаметру..
Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что одна из деталей имеет П-образную форму, в центре ее основания выполнено отверстие, вторая деталь свободно размещена внутри первой, зажимные элементы вьшолнёны в виде гайки-барашка и стяжного винта, жестко соединенного со второй деталью и проходящего между жилами каждого кабеля и через отверстие П-образной детали. На фиг, 1 изображен предлагаемый узел; на фиг. 2 - сечение А-А. Узел соединения сварочных кабелей содержит две удлине1шых металли юских детали 1 и 2, образующие канал, в котором расположены внахлест концы кабелей 3, и зажимные элементы, выполненные в виде гайки-барашка 4 и винта 5 и обеспечивающие создание контактного давления. Деталь 1 имеет П-образную форму. Дехгшь 2 IB виде планки свободао размещается в детали 1. В центре ошования детали 1 вьаюлнено отверстие Винт 5 жестко соединен с деталью 2, проходит межЬу жилами каждого кабеля 3 и через отверсти в основании детали 1. На выходящий конед винта 5 навертьюается гайка-барашек 4, сверху узел закрьшается двумя эластичными-полумуфтами 6, вьшолненными, например, из резины. Соединеше сварочных кабелей производится следующим образом. Устройство приводится в исходное состояние, для чего полумуфты снимаются и надеваются на концы соединяемых кабелей 3, гайка-барашек 4 свинчивается с винта 5, деталь 2 вместе с винтом 5 извлекается из желоба детали I, Затем в деталь 1 с наружной стороны ее основаная по направлешио внутрь П-образной полости вставляется ручка-оправка гайки-барашка 4. В полость детали 1 укладываются внахлест ошщенные от изопящсн жилы CBapoSiHx кабелей 3 таКИМ образом, чтобы проволоки яаш кабелей 3 равномерно раснределились по обеим сторонам ручки-оправки гайки-барашка 4. Поворотом, вокруг своей оси оправки гайки-барашка 4 выполняют формование в жилах кабелей 3 отверстия под стяж,ной винт 5. Оправка гайки-барашка 4 извле кйется. Стяжной винх 5 вместе с деталью 2 вставляются в деталь 1 с открытой стороны П-образной полости через огверсп1Е в ношах кабелей 3, а на ее конец навинчивается гайка-барашек 4. EMKOCTJ внутренней полости детали 1 имеет . такой размер, что в нее свободно помещаются уложенные внахлест концы кабеля максимальных диаметров и площадей сечения. При этом конед стяжного винта 5 имеет минимальный (5-6 мм) выступ под наружным основанием детали 1, а гай ка-барашек 4, будучи навинченной на конец стяжного винта 5, имеет запас резьбы в-10-15мм, Данной конструкцией достигается возможност единения сварочных кабелей в любых их сочета ниях от минимального сечения жил (35 мм ) до максимального (150 мм) без изменения наружных габаритов узла соединения сварочного кабеля. Возможность посгояцной гарантированной уо тановки оправки гайки-барашка 4 при достижении оптимального контактного давления на жилы кабеля в соосном с кабелем положении достига- , егся следующим образом. Соединяемый сварочный, кабель не .является монолитным телом, а состоит , из отдельных сплетенных проволочек, которые обладают достаточной возможностью уплотняться под действием прижимной детали 2 и стяжного винта 5. При повороте гайки-барашка 4 на половину оборота (максимум, что тpeбyefcя для достижения соосности оправки гайки-барашка 4 с продольной осью кабеля) прижимная деталь 2 сдвинется на половину шага резьбы, т,е, максимум - на 0,5 мм. Установка; оправки гайки-барашка. 4° в соосное белам положение достигается без каких-либо затруднений с обеспечением надежного и прочного конggKTa в месуе соединения сварочного кабеля. Таким образом предлагаемый узел соединения сварочных кабелей позволяет надежно без увеличения сопротивления электрическому току производвдь прочное соединение кабелей различных диаметров, обеспечивает быстроразъемное соединение и разъединение, прост в изготовлении, вьщерживает длительный срок службы при тяжелых условиях эксплуатации, Формула изобретения Узел соединения сварочных кабелей, содержащий две установленные с возможностью относительного перемещения в направлении,.перпендикулярном продольной оси кабеля, детали, образующие канал, в котором расположены внахлест кшцы кабелей, и зажимные элементы, обеспечивающие создание контактного давления, отличающийся тем, что, с целью повьпиения удоб- ; схва экгалуатащш, одна из деталей имеет П-образную форму в центре ее основания вьшолнеио отверстие, вторая деталь свободно размещена внутш первой, зажимные элементы вьшолнены в виде гайки-барашка и стяжного винта, жестко соединенною со второй деталью и проходящего между жилами каждого кабеля и через отверстие П-образной детали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:/ L Муфта соединительная МСБ-2, межотраслевая информация. Информационный листок № 6 (0113), 1974, серия18А-11. 2. Патент США № 2.761,892, кл. 174-92, 27.10.50.. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборный ударно-режущий инструмент с крепежным основанием | 2018 |
|
RU2679705C1 |
Ледобур | 1989 |
|
SU1672162A1 |
КОМПРЕССИОННО-ДИСТРАКЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2027414C1 |
Муфта для разъемного соединения электрических кабелей | 1977 |
|
SU649069A1 |
ПОДВЕСНОЙ ЗАЖИМ ДЛЯ КАБЕЛЯ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2006 |
|
RU2321935C1 |
Соединитель для многожильных проводов | 1979 |
|
SU855800A1 |
Узел крепления длинномерного изделия | 1986 |
|
SU1457044A1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1985 |
|
SU1258651A1 |
Устройство максимальной токовой защиты электроустановок | 2021 |
|
RU2779908C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ МЫШЦ | 2006 |
|
RU2329844C1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1975-01-06—Подача