(54) ЗАЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО ШНЕКОРОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование землеройной машины | 1984 |
|
SU1159985A1 |
ШНЕКОРОТОРНЫЙ ЭКСКАВАТОР | 1971 |
|
SU302038A1 |
Шнекороторный каналокопатель | 1990 |
|
SU1735501A1 |
Шнекороторный каналокопатель | 1987 |
|
SU1506031A1 |
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ ТРАНШЕЙ И КАНАЛОВ | 1972 |
|
SU347412A1 |
Опорно-зачистное устройство роторного экскаватора | 1980 |
|
SU876881A1 |
Рабочий орган роторного траншейного экскаватора | 1984 |
|
SU1283309A1 |
Рабочее оборудование землеройной машины | 1981 |
|
SU1024597A1 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ К ШНЕКОРОТОРНОМУ ЭКСКАВАТОРУ | 1973 |
|
SU382796A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1983 |
|
SU1148939A1 |
Изобретение относится к области строительного и дорожного машиностроения, в частности к шнекороторным канальным экскаваторам.
Известно зачистное устройство, расположенное за шнековым откосником на шнекороторном канальном экскаваторе 1. Неудобство и сложность настройки ноложений отвалов этого устройства заключается в большой трудоемкости и связанной с нею потерей времени. Так, например, необходимо ослабить болтовое крепление хомутов на подвеске, с помош,ью ударов переместить всю подвеску в нужном направлении, переставить кронштейн крепления отвала к раме подвески, закрепить отвал на переставленных кронштейнах и закрепить хомуты подвески. Учитывая, что все элементы конструкции тяжелы, по весу, перестановка их, ослабление и закрепление требуют большой затраты труда и при этом не обеспечивается желаемая точность настройки.
Наиболее близким к предлагаемому является зачистное устройство шнекороторного экскаватора, включающее отвал и подвеску, закрепленную на кронштейнах рамы откосообразователя и раме экскаватора 2. Недостатки этого зачистного устройства - большая трудоемкость и невысокая точность регулирования.
Целью изобретения является снижение трудоемкости регулировок и повышение их точ ности.
Это достигается тем, что верхняя кромка отвала снабжена стержнем, взаимодействуюшим с шарнирными пальцами ползунов, которыми оснашены кронштейны рамы откосоQ образователя, а нижняя часть отвала снабжена штангой, закрепленной на раме экскаватора.
С целью регулировки положения отвала
по высоте и углу заложения откосов ползуны
снабжены шарнирно закрепленными винтами,
5 взаимодействующими с кронштейнами
откосообразователя.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сзади по ходу движения экскаватора, левая половина; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид- Б на фиг. 1 (показано расположение кронштейна между упорами на трубчатом стержне); на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1 (по ползуну и шарнирно закрепленным в нем пальцам).
К отвалу 1 с помощью пластины 2 (см. фиг. 4) жестко прикреплен (приварен)
стержень (труба) 3. Стержень расположен а дуговых проемах двух шарнирных пальцев 4. Шарнирные пальцы установлены в ползунах 5 (см. фиг. 1) расположенных в направляющих 6, жестко прикрепленных к кронштейнам рамы 7 ШНекового откосника. В ползунах также установлены пальЦы 8 (см. фиг. 4), на которых закреплены вертикально расположенные винты 9 (см. фиг. 1 и 4).
На стержне 3 в промежутке между дуговыми проемами пальцев 4 жестко закреплены (приварены) два упорных кольца 10 (см. фиг, 2 и 3), между которыми расположен кронштейн Ui охватывающий своим аналогичным дуговым проемом трубчатый стержень 3. Один из Шарнирных пальцев 4 связан с кронштейном И винтовым соединением 12 (см. фиг. 1). .В Нижней части отвала 1 жестко закреплено гнездо 13, с которым сочленена сферическая головка 14, резьбовым соединением связанная со штангой 15. На другом конце штанги нмеется аналогичная сферическая головка, которая сочленяется с гнездом 16, установленным на раме; экскаватора.
Перед заглублением экскаватора или в процессе его работы должно быть отрегулировано по шаблону или по заданным размерам канала положение шнековых откосников и по . ложеиие зачистных устройств за шнековыми откосниками. flpH этом желательно, чтобы зазоры между нижней кромкой отвала зачистного устройства и плоскостью откоса разрабатываемого канала были минимальными. Это- достигается следующим образом.
Измейение положения отвала в поперечной (оси канала) плоскости производится изменением рабочей,длииы винта 12 посредством вращения расположенных на нем гаек. Изменение высоты расположения отвала и изменение угла заложения откоса достигается изменением
рабочих длин двух вертикальных винтов 9. Поворот отвала относительно оси стержня 3 достигается изменением рабочей длины штанги 15.
Таким, образом, отвал приобретает возможность четырех различных движений и ни одна из регулировок не требует разъединения или ослабления Крепления остальных регулировок. При этом обеспечивается легкая и бесступенчатая настройка, точность которой значительно выше, чем у существующих зачистных устройств.
Формула изобретения
гулировок и повышения их точности, верхняя кромка отвала снабжена стержнем, взаимодействующим с шарнирными пальцами ползунов, которыми оснащены кронштейны рамы откосообразователя, а нижняя часть отвала
снабжена штангой, закрепленной на раме экскаватора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1,Экскаватор ЭТР-201 А, -«Строительные и дорожные машины, № 8, 1968. с. 18.
0ut2
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1972-11-20—Подача