Тампонажный раствор Советский патент 1978 года по МПК E21B33/138 

1

Изобретение относится к облегченным тампонажным материалам, используемым при креплении буровых скэажин в интервале температур 25-ЗОО°С.

Известен тамлонажнь:й материал, содержащий вяжущее и облегчающую добавку: активные минеральные добавки, глины, уг лероды (гильсонит, нефтяной кокс), промышленные отходы 1,

Однако, этот материал используется в узком интервале температур (2О-50 с).

Известен также облегченный тамлонажный раствор на основе вяжущего с нефтяным коксом. Этот материал работает в небольшом интервале высоких температур 2, взрывоопасен при помоле, имеет максимальнук- прочность на сжатие 1,,5 МПа, плотность не менее 1,4 г/см .

Цепыс изобретения является получение облегченного тампонажного камня высокой прочности при температурах 25-ЗОО°с,

Цель достигается тем, что тампонаж- ный раствор, включающий вяжущее, в качестве облегчающей добавки содержит шлифовальную пыль - отход производства при

механической обработке асбофрикционных материалов при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Вяжущее6О-9О

Шлифовальная

пыль1О-4О

. В качестве вяжущего может быть взят портландцемент, щлак гранулированный ооновной, щлакопесчаные смеси ШПЦС-120, ШПЦС-2ОО в зависимости от температурного диапазона применения. Плотность щли- фовальной пыли 1,8О-2,5О г/см Удельная поверхность 32ОО-6ООО .. Химическ состав шлифовальной пыли, мас.%:

Огвержденные полимеры (смолы, каучуки)15-25

Асбест15-45

Варит5-35

Окислы алюминия, железа магния, цинка1О-40

Сажа, графит1-15

Шлифовальная пыль (ШП) - продукт готовый к употреблению в качестве облегчающей добавки. При его использовании

отпадает необходимость в измепьчекик, а просеивании материала

Приготавливается тампонажный материал путем тщательного -перемешивания вяйОщего и шлифовальной пыли с помошыо серийного тезснического оборудования.

Пример. Тампонажный материал состоит из 90% nopTnanAueNfeHTa и 1О% шлифовальной пыли, К тампонажно.чгу материалу добаеляют 6О% воды, получают тамлонажкый. раствор плотиостыо 1,53 г/см. Растекаемость раствора по Koiiycy АзИИМ 18 см. Прочность при изгибе/сжатии двух суточного срока твердения при температуре 25°С и давлении ЮМПа равна 3, 4/4,4 ,,.™ ,,„„ „„„.. ,МПа.; , Этот же раствор при температуре ЮС С дает тампонажный двухсуточной прочности при изгиба-сжагии 4,1/4,5 МПа. П р и м е р 2, Тампонажкый материал состоит из 6О% шлакопесчаного цемента ШГШС-2ОО и 4О% шлифовальной пыли« К тамлонажному материалу добавляют 80% воды, получают раствор плотностью 1,48 г/см . Растекаемость 18 см. Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуточно- го срока твердения при температуре 2СО°С и давлении 5О МПа равна 3, 9/10, 4 МПа При температуре этот же тампонаж- ный раствор дает камень двухсуточной прочности при изгибе/сжатии -3,9/9, 4МП П р н м е р 3. Тамлонажный .материал состоит из 9О% шлаколесчаного цемента ШПИС-.12Ои шлифовальной пылн. При добавлении 55% воды получают тамлонажный раствор плотйостъю 1,58 г/см , растека емость 18 см. Прочность при изгибе/ежа- тин образцов двухсуточного срока твердения при температуре 120°С и давлении ЗО МПа равна 2,3/16,5 МПа, при темпера ту ре 120°С и давпении ЗО МПа- 2,3/16, При температуре из этого раствора сюяучаюг цементный камень двухсуточной прочности при изгибе-сжатии 3,2/17,3 МПа. П р и м е р 4„ Тамлонажный материал состоит из 9О% гранулированного шлака и

1О% шлифовальной пыли. При добавлении к тамлонажно.5у материалу 60% водь полу- чают тампонажный раствор плотностью 1,62 г/см , растекаемоотью 22 см, Прочность при изгибе/сжатии образцов двухсуточного срокатвердения при температуре ЗОО°С н давпении 8О ,3/2,5 МПа. Тампонажный. матерная сюдержит 6О% гра нупированного шпака и 40% шлифовальной пыли. При добавлении к тампонажному материалу 75% воды получают раствор плот иостьгр 1,46 г/см и расгекаемостью 21 см цеменпшй камень нз которого имеет прочность при изгибе/сжатии через двое суток твердения 3,3/5,3 МПа. Предлагаемый ,„„ . ,,.,, „.,„, ,,t.,„,г,„„,Т1., т.г . тамлонажный материал имеет широкую тем- лературную область применения (от 25 до )- при достаточной прочности цемент™ лого камня. Вводимая облегчающая добавка предотвращает тамлонажный материал от cjiemviBaHUH, повышает его эффективность. Фор, мул а .изобретения Тамлонадшый раствор для цементирования скважин, содержащий вяжущее и облег чающую добавку, отличающийся тем, что, с целью получения облегченного тамлонажного камня высокой прочности в интервале темлератур 25-ЗОО°Ов качестве облегчающей добавки он содержит шлифовальную пыль отход производства лри механической обработке асбофрикдионных материалов, причем компоненты .взяты в следующих соотнощениях, вес.%: Вяжущее,60-90 Шлифовальная пыль10 40 Источники информации, во внимание при экспертизе: 1, Данюшевский В. С. и другие. Справочн оеТуководств; ло т ампоТ шьТм ра творам, М., Недра, 1973, с. 93„ 2. Облегченный тампонажнь й материал с нефтяным коксом для цементирования глубоких скважин, фослект ВДНХ, ТрозНИИ, 1963.