Вентиль для кристаллизующихся сред Советский патент 1978 года по МПК F16K11/14 F16K1/44 

1

Изобретение относится к области арматуростроения, а именно, к арматуре, применяемой для работы с кристаллизующимися растворами и пульпами.

Известен вентиль, корпус которого вьшолней в виде, двух разделенных запорным органом камер, внутри которых имеются два запорных органа, связанных со штоком .

Недостатком указанного вентиля является невозможность использования его при транспортироВ1 е кристаллизующихся сред ввиду того, что приводной шток расположен в полости корпуса вентиля, заполненной кристал-г лизующейря средой,

Известен также вентиль, транспортирующий насьпценные растворы и пульпы, позвоЛ5ПСИЦИЙ предотвратить кристаллообразование рабочей среды за счет того, что проходной канал освобожден от элементов привода 2

Недостатком указанного устройства является невозможность изменения концентра ции перекачиваемой среды и осуществления промывки рабочей полости вентиля.

Целью настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей вентиля.

Для этого в корпусе вентиля установлен дополнительный запорный орган, снабженный дополнительными штоками, связанными телескопически со штоками основного запорного органа, а рбзьбовая втулка привода выполнена ступенчатой и снабжена дополнительной втулкой, свободно установленной на ее ступени с возможностью взаимодействия со валом.

На фиг. 1 изображен вентиль, продольны разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - разрез А-А на фаг. 1.

Вентиль для кристаллизующихся сред содержит корпус, выполненный в виде двух смежных камер: камеры 1 для среды н камеры 2, снабженной входным патрубком, для промывочной жидкости, раааеленные между собой якафрагмой 3. В средней части расположен запорный орган 4 для промьшочной жидкости, соосно расположенный с дополнительным запорным органом 5 для среды и снабженный съемным противоабраонвным нaпpaвляюши t щитком 6. Запорный орган 5 для среды и запорный орган 4 установлены соответственно на планках 7 и 8, Эти планки посредством штоков 9 и телескопически связанных с ними полых штоков 10 связаны с соответствующими приводными механизмами, которые закреплены на одной оси li, установленной консольно на внешней стороне камеры 2. Штоки 9 и 10 расположены симметрично по обеим сторонам вентиля и проходят через сальниковые уплотнения 12 в боковых приливах корпуса соответственно во внутренние полости камер 1 и 2. Приводной механизм запорного органа 4 включает в себя ступенчатую резьбовую15 втулку 13, выполненную с посадочным местом для штурвала 14 и расположенную на оси 11. С резьбовой втулкой 13 сопряжена траверса 15, имеющая снизу прорезь, в которую входит выступ 16, выполненный на 20 внешней стороне камеры 2 вентиля. Приводной механизм дополнительного запорного органа 5 включает в себя резьбовую втулку 17, выполненную также с посадочным местом для штурвала 14 н свободно посаженную на ступенчатую резьбовую втулку 13. С резьбовой втулкой 17 сопряжена траверса 18, имеющая также снизу прорезь, в которую входит выступ 16. Концы траверс 15 и 18 жестко соединены соответственно со штоками Ю и 9. Вентиль для кристаллизующихся сред работает следующим образом. Для осуществления открытия дополнитель ного запорного органа 5 и подачи пульпы на всос насоса .штурвал 14 смещается вдол оси 11 в крайнее правое положение. При этом щтурвал J. 4 садится на посадочное место резьбовой втулки 17 привода. При последующем вращении штурвала 14 начинает вращаться, независимо от ступенчатой резьбовой втулки 13, резьбовая втулка 17которая перемещает вдоль оси 11 и выступа 16 траверсу 18, а также щтоки 9, с помощью которых осуществляется движение планки 7 вместе с дополнительным запорным органом 5. При этом открывается проходное сечение, в камере 1 корпуса вентиля и посредством съемного противоабразивного направляющего щитка 6 осуществляется поворот среды (пульпы) в сторону всасывадощ го патрубка. При необходимости прекращени подачи пульпы штурвал 14 вращается в противоположную сторону и тем самым, весь цикл работы осуществляется в обратном порядке. После прекращения подачи пульпы для осуществления промывк1 камеры 1 вентиля, насоса и всасывающего трубопровода штурвал 14 смещается вдоль оси 11 в крайнее

ся отверстие диафрагмы 3 в камере 2 промывочная жидкость, омывая камеру 1, поступает через всасывающий патрубок в насос. При вращении штурвала 14 в противолевое положение. При этом штурвал 14 сацится на посадочное место ступенчатой резьбовой втулки 13. При последующем вращении штурвала 14 начинает вращаться независимо от резьбовой втулки 17 ступенчатая резьбовая втулка 13, которая перемещает вдоль оси 11 и выступа 16 траверсу 15, а также штоки 10, с помощью которых осуществляется движение --планки 8 вместе с запорным органом 4, При этом открываетн положную сторону весь цикл работы приводных деталей вентиля совершается в обратном порядке. При необходимости изменения плотности перекачиваемой среды при открытом положении дополнительного запорного органа 5 запорный орган 4 приводится в полуоткрытс положение. В связи с этим за счет подсоса промывочной жидкости осуществляется одно временная подача к насосу пульпы и промьь вочной жидкости. Предлагаемая конструкция Вентиля позволяет также транспортировать раздельно пульпу или промывочную жидкость путем открытия запорных органов 4 и 5. Предлагаемый вентиль для кристаллизующихся сред позволяет исключить засорение, закупорку или выход из строя технологического оборудования и изменять концентрацию потока среды в соответстветствии с требованиями технологического процесса. Формула изобретения Вентиль для кристаллизующихся сред, в корпусе которого размешен запорный орган, соединенный посредством штоков с резьбовой Втулкой привода, взаимодействующей со штурвалом, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей вентиля, в корпусе вентиля установлен дополнительный запорный орган, снабженный дополнительными штоками, связгшными телескопически со штоками основного запорного opras на, а резьбовая втулка привода выполнена ступенчатой и снабжена дополнительной втул- кой, свободно установленной на ее ступени с возможностью взаимодействия со штурвалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское , свидетельство СССР № 430265, кл. F 16 К 11/14, 1967. 2,Авторское свидетельство СССР № 440517, кл. F 16 К 1/02, 1972.