нспарителя и максимально возможном коэфь. 4шциенте теплопередачи. Отсюда возникаем необходимость поддержания уровня вьтаргеваемого раствора по максимальной высоте рубашки вьшарного аппарата и об спечивааня постоянства коэффициента теплопередачи в течение всей длительности процессаi Кроме того, стабилизация уровня влечет аа собой сохранение общего материального ба ланса по установке. Однако постоянно дьйствуюпще йозмуше НИИ стремятся нарушить указанные условия; Учесть возмушаюшие воздействия позволяет введение коррекции по сумме уровней исход його раствора в мернике и дистиллята в приемнике, так как 1фи стабилизированном уровне выпариваемого раствора в испарителе количество поданной исходной смеси ра& но количеству сконденсированного дистиллята, что означает постоянство величиноы: , суммы уроБкей мерника и нряеь янка во вре мя введения процесса выпаривания; H tH -consi где HM значение в мерН„ - текущее значение уров1ш в при емгшке. На интенсавность процесса выпаривания болырое влияние оказывает- р-авясмерность прогрева В1лпарйваемого раствора нри пере менной его конаентрацпа. Для этого требуе ся ста6ш1иза1 шя коэффициента теялопередачй в течение всей дшггельностй n;,oEscca, так как с повышеннием койцектрашш раствора его значение уменынается Поэтому коэф фициент теплопередачи необходимо стабилизировать за счет увеличш«1я И1стенсивности п емешивания вьшарнзваемого раствора, На чертеж© изображена пр1шцнпиальная схема управления нрояессом вьшарива{шя. Процесс ШэШариванйз происходит в вакуу вьпшрной установке, содержащей йспарителд 1 с рубаззикой 2, мешалкой 3, двигателем 4 клапаномг выгрузки 5, мерник 6 исходйего раствора с Ю1апаном 7 расхода, холодияьа 8, вакуум-нриемннк 9,, Значения уровней Выпариваемого раствора, исходного раствора, дистяшшт измеряоются уройнемеч рами 10, 11 и 12 и вторичными приборами 13, 14 и 15. Вторичные приборы имеют выстроенные регуляторы. Управляют двигате лем мешалки через преобразователь 16, Способ осуществляется следукицим образом. При нарушении материального баланса в Бьтарном аппарате, вызванным изменши расааода теплоносителя или зшадагента, их температур или величины вакуума, сумма уровней мерника и приемника уже не будет равна исходному значению уровня в . введенному в сумматор 17. Сипшл paccoiv. ласования с сумматора через б1юк 18 коррекшш нзмёнает расход исходного раствора .Сигнал по увелвченшо уровня джшшшата в приемнике через тфе разователь 16 вэменйет число оборотов двигатегш и&ааляза Использование коррекянн по суиы&раому значению уровней в мернике я в|шемшже и .ст идизаонн коэффициента тешюяередачя ир шодит к. поддержанию ур(ш в ъсзщиятеап со среднеквадратичным СТЕЯШШЯ Ы; 2IO М1|г; и повышению надежности CEScTesiSbJ за счет использ(шашш минимального количества реrjnvLpyvmws. блоков, необжоиамыэс дни ленмя процессом. Формула изббретевяг .Способ управления процессом выпариватш в установке,, вшосучающ вспаритепь с мешажой, колодглышк, В|шеьшик путем оо дача исходного рш гаора ш ур(жню его в мернике продукта, Еоррекояи скорости . щешт мешашга, взмеревия уровня среды в исяаритоле, отличающийся тем;. что, с иеяыо сокращения общей длительности процесса путем повышения точности стабшгЕзаони уровня вьшариваемого раствора, дополаятельно измеряют уровень днстшшята в приемнике, суммируют значения) уровней в мернике исходного раствора н приемнике я по отклонению от заданного постоянного значения корректируют подачу нсхсашэго растЕюра, причем скорость spamtiшш мешашсв корректируют ао текущ му зн ченик) уровня двстшшята в приемнике.
fenaswcutam, „ .fe
бигрузка
7 W
11
Nlr
щ.
tau6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом выпаривания | 1975 |
|
SU541479A1 |
Способ управления процессом выпаривания | 1983 |
|
SU1111779A1 |
Способ автоматического управления процессом выпаривания | 1979 |
|
SU780843A1 |
Способ автоматического управленияМНОгОКОРпуСНОй ВыпАРНОй уСТАНОВКОйбЕз пРОМЕжуТОчНОгО пАРООТбОРА | 1979 |
|
SU798217A1 |
Способ управления процессом выпаривания | 1987 |
|
SU1546092A1 |
Способ автоматического регулирования выпарного аппарата | 1984 |
|
SU1289522A1 |
Система автоматического регулирования многокорпусной выпарной установки | 1970 |
|
SU471102A1 |
Способ автоматического управления процессом выпаривания | 1984 |
|
SU1230614A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1994 |
|
RU2061707C1 |
Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья | 1986 |
|
SU1449574A1 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1976-06-01—Подача