(54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАРЕЛОК ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ
торый помещен между отбортованным боль шим основанием конуса 2 и полотном 1 та репки, ограничивакгашми его перемещение.
Устройство работает следующим образом.
Гар проходит последовательно через два кольцевых зазора,, образованных конусом 2 и краем отверстия в полотне 1, конусом 2. и подвижным элементом 4, эжектируя жидкость сначала из зазора между подвижным элементом 4 и полотном 1, а затем |ИЗ направленно-просечных элементов 3, и далее, у края отбортованного болыиего оо нования конуса 2 в виде гаэо-жидкостной эмульсии барботируется в жидкость, окружающую контактное устройство. На барбота к него слоя, отсепарированный от жидкости газ отводится.
Жидкость в зоне эжекционного контактирования поступает (эжектируется) двумя потоками. Первый - через зазор между попотном 1 и элементом 4, второй - через направленно-просечные элементы 3 в зазор между конусом 2 и элементом 4. Затем, образованная при эжектировании жидкости газом эмульсия с края орбортоваиного большего основания конуса барботируется в жидкость. Огсепарированная от .газа в барботажном слое жидкость переливается через края основания конуса 2 и стекает на нижележащую тарелку, частично возвращаясь через направленно-просечные элементы 3 снова на контактирование с газом. Жидкость поступает в эжекционные зоны контакта с газом барботажного слоя по двум путйми после контактирования снова возвращаются в барботаясный слой, образуя дв контура рециркуляции.
Кроме того, подвияшость элемента и его положительная плавучесть в перерабать ваемой среде обеспечивает эффект увеличеНия доли рещфкулирующей по обеим контурам жидкости с ростом расхода газа. Так, например. При увеличении расхода газа повышается скоростной напор и снижается статическое давление в кольцевом зазоре межй конусом 2 и элементом 4, что обуславливает подъем (всплытие) элемента 4 с соот ветствующим увеличением зазора между пот лотном 1 и элементом 4.
Оба эффекта - увеличение скорости эжектирующего газа у направленно-просечных элементов 3 и расширение зазора между полотном 1 и элементом 4 - обеспечивают рост рециркулирующих .потоков жидкости.
При работе предложенного контактного устройства повьпыается эффективность кон, такта фаз за счет:
1.наличия двух дополнительных эжекционных зон контакта фаз;
2.обеспечения двух контуре рециркуля- ции жидкой фазы в контактом устройстве
с соответствукщим увеличением времени контактирования фаз;
3.обеспечение роста рециркулируххцнх потоков жидкости с увеличением расхода газа.
Формула изобретения
Контактное устройство для т&томвссо обменных тарелок, содержащее полый усеченный конус, установленный меньшим основанием под полотном тарелки с образующей, снабженной направленно-просечными элементами, ориентированный отбЬртованныЦ больщнм основанием вверх и подвижный элемент, отличающееся тем, что, с целыо интенсификации процесса за счет соадашга дополнительной эжекционной зоны контакта фаз и двух контуров реавркУ лшхии по жидкости, обеспечения заданного расхода газовой фазы н доли рециркулирусо щей жидкости, подвижный элемент Выполнен в виде тора и установлен меяшу отб тованным больщим основанием конуса н по нотном тарелки.
Источники информащга, принятые во мание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СХХР № 517308, В 01 D 3/30, 1974,
2.Авторское свидетельство СССР N9 453164, В О1 ) З/ЗО, 1972,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эжекционная клапанная тарелка | 1981 |
|
SU944598A1 |
Контактный элемент массообменной тарелки | 1981 |
|
SU944596A1 |
Эжекционная клапанная тарелка | 1982 |
|
SU1033148A1 |
Контактный элемент | 1977 |
|
SU743686A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Струйно-направленная тарелка | 1983 |
|
SU1101244A1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 2010 |
|
RU2438748C2 |
Тарелка для массообменных аппаратов | 1979 |
|
SU865310A1 |
ТАРЕЛКА ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗА С ЖИДКОСТЬЮ | 2001 |
|
RU2241514C2 |
КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА | 1972 |
|
SU453164A1 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1976-10-25—Подача