обходимой для их применения в технологии получения вешестФ особой чистоты, Цель изобретения - повышение чистоты изделий н возможности использования их в технологии получения особо чистых веществ и в других областях техники. Это достигается тем, что: промывку изделий растворителем ведут при температуре на 1О--15 С ниже температуры его кипения b течение 30-40 мин, а температуру моющей жидкости изменяют ступенчато. Сначала доводят до температуры растворителя и в)держивают изделие в течение 2О-30 мин, а затем до температуры, превышающей точку кипения растворителя йа и выдерживают изделие в течени 1О-2О мин. При.этом успевают проявиться моюшие свойства жидкого растворителя и механическое действие пара. Кроме того, при медленном нагреве образуется смесь жидкого растворителя и мо шей cpedbi, которая обладает наибольилей моющей способностью по сравненшо с чк стым компонентом. Пример 1. Образец фильтрующего материала из лавсана с поверхностыо ОД м и толщиной слоя мм пропитывают в 0,15 л особо чистого фреона 113 при 34 С, т.е.- на 12 ниже температуры его кипения в течение 35 мин. Затем материал помещают в ультразвуковую ванну, содержащую 2,5 л водного раствора уксусной кислоты при 34, С (10 вес. %) и выдерживают 25 мин. После этого промывают в 3 л дистиллированной воды при 34 С до нейтральной реакции. Далее изделие погружают в другую ульт развуковую ванну, содержащую такое же. ко личество воды особой чистоты, и выдержи. вают при температуре 90 С в течение 15 мин. После этого изделие промывают в Ю л горячей (9О С) воде особой чистоты. Пример 2. Иэделия, представляющие собой контактную систему реле, помешают в первую ультразвуковую ванну, содержащую фреон-113 с 5% изопропанола при температуре 35 р и выдерживают в 30 мин. Затем изделие помещают на 20 мин во вторую ультразвуковую ванну, содержащую воду особой чистоты при температуре 35 С и далее, на 10 мин, в третью ванну с особой чистоты, имеющую температуру 85 С. Как показали резулыгаты проведенных исследований, из отмытых по предлагаемому способу изделий со сложным профилем де- . сорбция в промывную жидкость примесей происходит столь незначительно, что содержание их не превышает норм, предъявляемых к особо чистым веществам. Такие изделия вполне пригодны для использования в различных областях новой техники, нагфимер полупроводниковой, рарадиорелейной, оптической и сфугих, а также в технологии получения особо чистых веществ. Формула изобретения Gnoco6 очистки изделий со сложным профилем, путем промывания растворителем и моющей жидкостью, отличаюшийс я тем, что, с целью повыщения эффекти ности очистки изделий и возможности их использования в технологии получения особо чистых веществ, промывку растворителем ведут при температуре на 10-15 С ниже температуры его кипения в течение ЗО40 мин, а температуру моющей жидкости изменяют ступенчато, на первой ступени доводят до указанной температуры растворителя и Выдерживают изделие в течение 2030 мин, а затем - до температуры, превышающей точку кипения растворителя на 4050 С, и выдержисвают изделие в течение 10-20 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: . 1. Авторское свидетельство СССР № 430869, кл. В 01 D 41/О4, 26,11,74,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат мойки и сушки во фреоне113 | 1977 |
|
SU740865A1 |
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2445353C1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2445352C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1991 |
|
RU2095162C1 |
Способ электролитического или химического нанесения покрытий | 1987 |
|
SU1518412A1 |
Моющее средство для очистки узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры | 1977 |
|
SU720008A1 |
Способ очистки оптических деталей и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1335337A1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2366769C1 |
МОЮЩЕЕ И ОБЕЗЖИРИВАЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2000 |
|
RU2190011C2 |
Способ очистки изделий | 1990 |
|
SU1792454A3 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1976-12-15—Подача