Па цилиндр 3 верхнего пакера насажен подвижной упор 20, жестко соединенный с цилиндром 21, выполненным с окнами 22 и 23. Внутри интервального пакера проходит колонна труб 24, соединенная с клапаном 1 клапанного устройства и заканчивающаяся муфтой 25.
Насосно-компрессорные трубы 26 предназначены для,|1зменения длины цакера в зависимости от мощности обрабатываемого интервала.
Пакер спускают на колонне насосно-компрессорных соединений с клапанным устройством на необходимую глубину. От самопроизвольной пакеровки шлипсы удерживаются пружиной 17, опирающейся на поршень 16. При давлении порядка 60-70 кг/см, когда шлипсы плотно прилегают к обсадной колонне, производят посадку пакера. При этом конус 13 раздвигает шлипсы 18 до врезания их в обсадную колонну. Вес колонны труб передается на уплотнительные элементы, которые одновременно сжимаются и герметизируют кольцевое пространство. При этом фиксатор 8 входит в зацепление с конусными вытачками гильзы 7 и происходит фиксация пакерующих элементов. При установившемся рабочем положении пакера каналы 4 и окна 22, каналы 11 и окна 23 совмещаются, создавая канал для прохода жидкости.
Для создания циркуляции жидкости при промывке приподнимают клапан 1, не доводя муфту 25 до фиксатора 8. При этом жидкость, закачанная в трубы, выходит через каналы 11 и окно 23, проходит между корпусом пакера и обсадной колонной и далее через каналы 4 и окна 22 по кольцевому пространству меледу цилиндром 3 верхнего пакера и трубами 24 клапаном 1 и седлом 2 возвращается на поверхность.
Извлечение пакера на поверхность производят подъемом насосно-компрессорных труб. При этом муфта 25 выводит фиксатор 8 из зацепления с гильзой 7, упирается в торцовую поверхность ствола верхнего пакера, который в свою очередь приводит в транспортное положение герметизирующие элементы 6. Одновременно упор 20 увлекает вверх герметизирующие элементы со стволами. Пружина 17
приводит шлипсы 18 в транспортное положение.
Предлагаемый интервальный пакер дает возможность повысить качество герметизации затрубного пространства, так как после сжатия уплотнительных элементов их положение фиксируется, осуществлять прямые и обратные промывки скважины при герметизироваииом затрубном пространстве, а также проводить обработку нескольких интервалов
пласта за один спуск без подъема пакера на поверхность.
Формула изобретения
Интервальный накер, включающий верхний и нижиий герметизирующие элементы со стволами, выполненными с радиальными каналами, корпус с окнами, якорь, клапанное устройство, гильзу и фиксатор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пакера путем фиксации герметизирующих элементов в рабочем полол ении при снятии нагрузки на пакер, ствол нижнего пакера л естко соединен с гильзой, а фиксатор установлен на конце ствола верхнего пакера с возможностью взаимодействия с гильзой.
Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3722588, кл. Е 21В 33/12, 1973.
2«Патент США № 3012611, кл. Е 21В 33/12, 1961.
-П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Интервальный пакер | 1980 |
|
SU901472A1 |
РАЗБУРИВАЕМЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2003 |
|
RU2236556C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 1995 |
|
RU2105131C1 |
Интервальный пакер | 1987 |
|
SU1576685A1 |
ПАКЕР | 1994 |
|
RU2084614C1 |
Универсальный пакер | 1989 |
|
SU1789660A1 |
РАЗБУРИВАЕМЫЙ ПАКЕР | 2006 |
|
RU2344270C2 |
ИНТЕРВАЛЬНОЕ ПАКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО, ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР РЕПРЕССИОННО-ДЕПРЕССИОННОГО ДЕЙСТВИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2292442C1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2003 |
|
RU2235850C1 |
Интервальный пакер | 1986 |
|
SU1442636A1 |
Авторы
Даты
1978-06-30—Публикация
1975-06-05—Подача