Устройство для термообработки дисперсных материалов Советский патент 1978 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для термообработки дисперсных материалов в виброаэрокипяш,ем слое, содержащее приспособления для загрузки и выгрузки материала, газораспределительную решетку, соединенную гибкой вставкой с газоподводящей камерой, и калорифер 1.

Однако в известном устройстве 1 ельзя регулировать количество подаваемого газа из тягодутьевого устройства в каждом конкретном случае, что намного увеличивает энергозатраты.

Цель изобретения - сократить энергозатраты и упростить конструкцию устройства.

Это достигается за счет того, что в устройстве газоподводящая камера выполнена герметичной с всасывающими клапанами, а калорифер расположен в газоподводящей камере.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит приспособления для загрузки 1 и выгрузки 2 материала, вибрирующую газораспределительную решетку 3, герметичную неподвижную камеру 4 с клапанами 5 для впуска холодного воздуха и

калорифер 6. Соединение неподвижной камеры 4 с вибрирующей решеткой 3 осуществляется при помощи гибкой воздухонепроницаемой вставки 7.

Решетка 3 может быть выполнена в виде отдельных соединенных нагревательных элементов, например, треугольной формы, подогрев которых осуществляется путем подключения к ним электрического напряжения, пропуска через них пара или любым другим известным способом. Нагревательные элементы образуют между собой каналы для прохода тенлоносителя, но которым он подается под слой обрабатываемого материала.

Устройство работает следующим образом.

Влажный дисперсный материал из загрузочного бункера 1 подается на газораспределительн ю решетку 3 н под действпем вибрации передвигается к разгрузочному бункеру 2. По пути следования материал обрабатывается теплоносителем, продувка которого через слой в нанравлении снизу вверх осуществляется следующим образом. При движении газораспределительной решетки 3 вверх благодаря появляющемуся в камере 4 разряжению открываются клапаны 5 и холодный воздух поступает в эту камеру. Нагрев осуществляется за счет омывания воздухом нагревательных элементов, установленных в саMoii камере, или же, как вариант, нагревательных элементов газораспределительной реLueTKii 3. При движении решетки 3 вниз в камере 4 создаетея давление, клананы 5 закрываютея и горячий теилоноситель через отверстия в газораенределите.чьной решетке в наиравлснин снизу вверх нродувает с;1ой материала.

В случае вынолиения самой газораспределнтс.тыой решетки из очдельпых нагревательных элементов в данном устройстве наряду с конвективной осушествляется также кондуктивная термообработка материала за счет контакта частиц с нагретыми элементами газораснределите.чыюй решетки.

Таким образом, в данном устройстве отиадает необходимоеть в снециальных нагнетательных аниаратах для нодачи тегсюносителя, что снижает энергетические затраты иа нроцесс термообработки и повышает КПД устройства, а также упрош,ает его конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для термообработки дисперсных материалов в виброаэрокипящем слое, содержаш,ее приспособления для загрузки и выгрузки материала, газораспределительную решетку, соединенную гибкой вставкой с газонодводяш,ей камерой, и калорифер, отличающееся тем, что, с целью сокрагцения энергозатрат и упрощения конструкции, газоподводящая камера выполнена герметичной с всасывающими клапанами, а калорифер расположен в газоиодводящей камере. Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № кл. F 26В 25/10, 1968.