Устройство для проходки шахтных стволов Советский патент 1978 года по МПК E21D1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОДКИ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ

секций 8 н средней секции, которая выполнена в виде,коробчатой емкости 6. Крайние секции связаны со средней шарнирами и регулируемыми цр длине фиксаторами 5. Эти фиксаторы конструктивно могут быть выполнены различным o6pa30Mj.,. например, в виде планки с прорезью, в которую входят стопорные болты. Фиксаторы 15 располагаются в одной цлос- кости с шарнирами 7. Стрела 2 и силовые домкраты управления шарнирно связаны с вертикальной поворотной стойкой 1C, которая жестко связана с рамой 5 при помощи кронштейнов 17. Опорные ролики 13 взаимодействуют с верхним и нижним монорельсами по их ребордам и удерживают тележку 9 от опрокидывания и падения. Машинист, управляющий устройством, находится у пульта управления 18, который удобно расположен в самом центре устройства; при этом обеспечивается хороший обзор и удобство в работе. На ножевом кольце 19 установлены элементы крепи 20. Для перегрузки грунта служит бункер 21.

Устройство работает следующим образом. В начальной стадии проходки ствола монтируют ножевое кольцо 19, на котором устанавливают элел.енты опускной крепи 20, а к ним крепятся кольцевые монорельсы 12 и 14, которые удерживают в рабочем положении раму 5 со стрелой 2. Ковшовый погрузочный орган 1 начинает грузить грунт непосредственно с нулевой отметки в подъемный сосуд, который смещен к периферии ствола. Из подъемного сосуда (на чертеже не показан), грунт перегружается в бункер 21, из которого автомашинами он вывозится в отвал. После того как часть грунта с поверхности снята, все устройство перемещается на новую позицию при помощи включения приводов 11 с ведущими роликами Ш, которые перекатываются по монорельсу 12. В том случае, если диаметр ствола не соответствует изгибу двух боковь1х секций 8, их положение относительно центральной части регулируется при помощи фиксаторов 15. При этом секции. 8 поворачиваются относительно шарниров 7 на необходимый угол, и фиксаторы 15 вновь надежно стопорятся. Эта регулировка происходит в самом начале проходческого цикла и, если диаметр ствола

не изменяется, то она больше не производится до окончания проходки.

Когда порода или грунт выгружены из забоя на длину заходки, этим же устройством производят сборку стен ствола с последовательным перемещением его в требуемую позицию, удобную для черпания н погрузки породы или грунта в подъемный сосуд. Далее производят опускание крепи вместе с устройством и подачу его на забой для проведения нового цикла, по извлечению грунта или породы с забоя, а в это время сверху монтируют очередное кольцо опускной крепи 20. Таким образом, крепление ствола производят сверху, и поэтому по времени совмещены такие трудоемкие процессы как погрузка грунта и возведение крепи, которые могут производиться непрерывно. Поэтому темпы проходки увеличивак)тся. Освобождается рабочая зона ствола. Если применяется не опускная крепь из блоков, то. монорельсы 12 и 14 могут быть укреплены на опалубке для возведения монолитной бетонной крепи.

Такое выполнение устройства для проходки стволов позволяет проходить стволы разного диаметра н механизировать работы по сборке стен ствола.

5

Формула изобретения

Устройство для проходкн щахтных стволов, включающее опорную раму с роликовой тележкой, установленной на кольцевом моноQрельсе, погрузочный орган со стрелой и домкратами управления, связанный с опорной рамой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения проходки стволов различного диаметра, роликовая тележка выполнена в виде секций, шарнирно связанных с опорной рамой, и снабжена регулируемыми по длине фиксаторами, установленными между секциями и опорной рамой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 541994,

0 кл. Е 21 D 1/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 259783, кл. Е 21 D 1/00, 1967.

Фиг t

S

fpuf 2

fuiS